现代工业“心脏”|高端数控机床未来发展趋势如何？
被称之为“工业母机”、“现代工业心脏”的机床，是制造业的根基，是制造业高端突破的重点领域，特别是是为汽车工业、轨道交通、电子信息设备、造船以及航空航天等高端装备制造领域提供了重要支撑。而高端数控机床的技术水平，更是衡量一个国家核心制造能力的标准之一。
近年来，得益于国家政策利好以及机床制造企业不断追求创新，我国数控机床行业发展迅速。中商产业研究院预测，2022年数控机床产业规模将达2957亿元。“十四五”期间，我国积极培育先进制造业集群，推动高端数控机床产业创新发展，预计行业将迎来快速发展时期。
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，通过运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。目前，数控机床行业已形成完整的产业体系，整体处于世界第二梯队，为国防安全和制造强国建设提供了有力支撑。
有机构预测，随着装备制造业企稳，2024年国内机床市场规模将超过5700亿元。这一赛道呈现出“低端内战，中端争夺，高端失守”局面。从整体上来，虽然我国机床产业自主开发能力和产业技术水平显著提升、立起了较为完善的产业配套体系、满足了国内重点行业对制造装备的基本需求，但是从细分来看，机床产品仍以中低端机床为主，高端数控机床国产替代化亟待提升。
根据前瞻研究院统计数据显示，2018年我国低档数控机床国产化率约82%，中档数控机床国产化率约65%，高档数控机床国产化率仅约6%。当前，我国机床在数控系统、减速器、伺服器、电主轴、刀具、丝杠等核心系统及部件仍较为依赖进口。
纽威数控、秦川机床、科德数控、海天精工、拓斯达、创世纪等国内龙头企业虽也具备五轴机床产品的生产能力和部分领域的自主研发技术，不过在数控系统等核心部件上仍高度依赖进口，企业经营中时常面临着国际采购、技术封锁等方面的风险。
那么，我国机床，尤其是高端数控机床未来产业发展趋势如何呢？
在市场需求方面，由于受到全球疫情常态化、国际采购、技术封锁等多重因素的影响，进而加速进口替代的步伐。国内汽车、电子信息设备、工程机械等下游产业复苏和数字化改革将进一步激发市场需求，我国(高端)数控机床产业总体将进入稳中有增的新阶段。
在政策加码方面，工信部9月6日在主题为“大力发展高端装备制造业”的新闻发布会上提及，将会同有关部门继续做好工业母机行业顶层设计，统筹产业、财税、金融等各项政策，培育优质企业和产业集群，保持产业链供应链稳定等，推动机床行业高质量发展。
在市场竞争方面，我国数控机床产业“大而不强”，产品主要集中在低端和中端市场，且多采用外购核心零部件+自主生产加工模式。机床核心零部件如数控系统、高端机床如五轴联动数控机床依然严重依赖进口，且行业集中度不高。外资企业主导国内高端机床市场的格局在中短期内将很难出现明显改变。
显然，随着汽车、电子信息设备、航空航天装备等重点领域，对高端化、数控化领域提升诉求强烈，加上制造业强链补链推进，行业集中度提升、向高端化发展趋势明朗。未来我国还将加快推动高端数控机床关键技术突破，抢占产业国际国际竞争的制高点。
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