全程自动化！内存与固态硬盘生产大揭秘
作为全球工业级嵌入式存储专家，威刚工控以先进的自动化设备和技术提升生产效率与制造柔性，推动生产制造的智能化升级。出于对质量的严格要求和成本优化的需求，威刚已实现从最初的IC测试、SMT、产品测试，到最后的组装、产品包装的全制程自动化生产。
IC测试
SMT
测试制程
组装制程
包装制程
在全制程自动化生产线基础上，威刚工控集成了RPA软件机器人、生产智能控制系统、智能物流与智能仓储、SSD PCIE自动化测试等，成功将智能制造贯穿于研发、生产、检测及仓储等各个环节。
凭借全自动化的先进生产模式，威刚工控可提供规格齐备、耐用可靠的工业级存储产品，进一步帮助客户提升成本优势和产品竞争力。
那么你知道
生产一款高性能工业级内存和固态硬盘
需要经过多少道工序、多长时间吗？
威刚苏州工厂为你揭秘
内存生产流程
· SMT全制程采用自动化与智能化生产技术，PCB印刷完锡膏，以SPI检测来确保质量；
· 使用高速度、高精度并具有自动防错键功能的贴片机，将电子组件精准贴装到PCB上；
· 回流焊采用先进的焊接参数实时监控系统；
· 使用3D AOI检查PCBA质量；
· 自动张贴产品的ID卷标；
· 静态通断路与零件测试并写入SPD值
· 运用高精度自动裁板机对PCBA连板进行分割。
在整个生产过程中，威刚使用机械手臂自动抓取产品，并自动测量PCBA尺寸摆放在Tray盘中。借助于业内领先的ATE测试设备，威刚工控在测试程序调用、测试数据收集分析已实现数字化和网络化控制。
固态硬盘生产流程
· 威刚自主研发的自动化测试机台支持多种解决方案，将序列号和FW写入固态硬盘。
· 采用机械手臂放置外壳，PCBA通过CCD精准定位后进行自动组装和螺丝锁附。
· 在外壳自动张贴产品的规格品牌卷标，借助于威刚研发的自动包装设备，运用机械手臂和CCD检测系统，以满足不同产品的包装需求。
为了提供更加可靠的工业级产品，加速智能化转型升级，威刚持续优化制造流程和规范，以此提高生产质量并降低DOA/RMA率。
纳米钢板提升印刷品质
用于工控产品的高精度元器件送料机
自动进样系统，提高良率
将贴标签的表面应力保持在<20N以下
CCD自动检查尺寸和条形码
SPI和打印机数据减少打印偏移量
在物料管理与控制方面，威刚同样对生产运行状态及物料信息进行全面监控，从而进一步提升精益制造及管理水平。各工序全程自动记录数据，并对接MES系统，产品相关信息全程可追溯。
借助于自动化生产模式和全生命周期的管理，威刚工控致力于为客户提供优良的品质和完全满意的服务，所有出厂产品均经过严格的质量控制，质量符合IATF 16949、ISO 9001和ISO 9001 Plus标准，生产符合国际规范及客户需求。随着威刚工控自动化及智能化生产模式的进一步升级，生产效率大幅提升、生产成本持续降低、出货交期明显缩短。
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