数字化激光盘煤系统能够对煤场表面进行360°无死角扫描，并通过计算机处理构建煤堆3D模型，实现在线查看
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据1990年的国内数据，火力发电占国内总发电量的72%；到2017年，我国虽已开始大量发展水电、风电、核电，但火力发电依然拥有高达64.5%的占比，依然是我国目前电力的第一选择。
煤炭是火力发电的主要能源，而盘煤，其实就是盘点火电厂的存煤量。
现在，大多数火电企业还以人工盘煤为主：首先将堆积的煤炭通过斗轮堆取料机进行整形，一般将其整成比较规则梯形或矩形，再通过人工采用皮尺进行丈量，根据计算得其体积再乘以煤的密度得出重量；而这样计算出的数据与实际数据往往会有7%左右的误差。
另外，由于原煤水分在实际的存储中会减少，加上天气过于干燥会出现扬尘，使存煤产生相应的损耗；以及人工盘煤数据统计不及时，实际用煤和设计煤种脱节等情况，也会导致企业产生一定的经济损失。
而煤作为火力发电的主要燃料，占火电企业生产成本的70%以上，可以说盘煤的精确度，直接关系到企业的生产状况。
为了更好的解决人工盘煤中遇到的问题，我司设计了一套数字化激光盘煤系统。
祥控数字化激光盘煤系统是指通过在煤场内部加装激光扫描仪等设备对煤堆进行无死角扫描，然后通过Web技术、无线传输技术、智能传感器、数据库和三维重建技术等技术对煤堆进行重量计算与实时监测。
首先，在煤场顶部固定安装高精度激光扫描仪，对煤场表面进行无死角扫描，然后通过计算机处理煤堆轮廓数据，重建出煤堆的3D模型；最后，管理人员通过登录数字化煤场信息管理系统，实时在线查看煤场图形、料堆体积、料堆重量等信息。
为了减小测量误差，在测量煤堆的长、宽、高时，建议在左右检修马道各安装多套激光动态盘煤仪，并在每台堆取机上各装一套定姿定位系统。
与人工盘煤相比，数字化激光盘煤系统具有自动化、精度高、省时省力、全程监控等优势，符合现阶段火电企业的盘煤需求。
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