案例 | 协作机器人拧螺丝“稳准快” 助力汽车装配效率显著提升
在汽车及汽车零部件行业生产制造中，当前仍有大量的组装线存在高度依赖人工的工艺环节，例如发动机装配等任务。客户企业是一家集铸造、机械加工、组装和试验在内的先进的发动机专业生产厂，在该企业发动机的装配生产线上，对发动机缸体进行螺栓拧紧操作是其中一个重要环节，以往这类精细的任务，通常由人工来完成。 企业痛点 ROKAE Robotics 螺丝拧紧工作枯燥且重复，员工一整天保持同一作业姿态，不但容易对身体造成损伤，单调的重复动作也容易使工人疲劳，出现漏拧、拧歪、扭力不足等情况，不仅影响发动机产品质量，企业生产效率无疑也会受到影响。随着多年来的发展，客户感受到来自产线的自动化压力，开始逐步进行产线自动化升级改造。然而由于客户企业产线空间局促，整体工位小，前后道工序需要人机协同作业，因此需要加装安全围栏的传统工业机器人无法满足产线部署要求。客户希望导入协作机器人来提高生产效率。 解决方案 ROKAE Robotics 客户是家日系合资企业，在选购协作机器人品牌上将日企严谨细致的作风发挥到极致，对机器人的产品性能、品质把控追求精益求精。经过层层考验和筛选，最终客户选择导入珞石柔性协作机器人xMate来替代人工完成发动机生产线上螺栓拧紧的工序操作。 珞石优势 ROKAE Robotics 在这个项目中，珞石柔性协作机器人xMate无控制柜，易用易部署的优势非常明显，机器人整体占地面积不到1平米，能够在不改变客户企业原有产线布局的情况下二十分钟内完成现场部署，并且机器人编程简便，通常半小时之内就能完成预设编程，为企业节约大量人力和时间成本，加快换产速度。并且xMate拥有灵敏碰撞检测、二十余项安全功能认证，极致安全的特性使得客户企业员工可以在无安全防护的情况下与机器人近距离协同工作。 在客户产线现场，xMate不但可以在空间内任意角度完成螺栓拧紧工艺，将工人从单一重复的工作中解放出来，而且相比人工操作生产效率更高。不仅帮助企业该生产环节的生产效率提高了3倍左右，还显著提升了产品质量。因此无论是在节拍还是品质方面，xMate柔性协作机器人的应用都无疑提高了客户企业产线的自动化程度。 当前，珞石新一代柔性协作机器人xMate凭借其安装简便、部署灵活、安全可靠、快速回报的优势，已广泛应用在汽车及零部件行业，为装配、螺丝拧紧、打磨、检测、上下料、自动充电等众多场景增加价值，提高生产效率。
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