传感器技术助力油田井下泄漏检测
新疆油田首次成功实施井下管柱漏点诊断与温度剖面同测现场试验。通过分布式光纤温度传感、分布式光纤声波传感技术实时监测，填补了新疆油田井下泄漏监测诊断技术空白，完善了CCUS注采工程技术体系。
为进一步强化碳捕集、利用与封存（CCUS）井筒完整性评价及注气温度剖面分析，截至12月4日，新疆油田首次在百21井区、火烧山井区成功实施两口CCUS注气井分布式光纤井下管柱漏点诊断与温度剖面同测现场试验。此次现场试验的成功实施，填补了新疆油田井下泄漏监测诊断技术空白，完善了CCUS注采工程技术体系。
新疆油田八区530、火烧山、玛湖1、克83等CCUS区块注气井套管环空带压井比例达50%以上，急需探索井下泄漏监测诊断技术，精确识别井下漏点定位，为治理措施制定及现场安全管控提供依据，同时采集注气过程中的井下温度等基础数据。科研人员广泛调研示踪剂、光纤等多种漏点检测技术，历经多次工艺适应性分析及方案论证，最终确定技术方案。此次试验主要通过分布式光纤温度传感（DTS）、分布式光纤声波传感（DAS）技术实时监测井筒内停注及恢复注气时的温度、声波变化，分析出泄漏位置，保障井筒的完整性。
试验井测试前，正常注气过程中环空带压特征明显。在现场测试过程中，相关专家、技术人员等充分讨论，制定了详细的施工方案和应急措施。通过对试验井实施全井筒光纤连续温度和声波信号监测诊断，成功判断出泄漏位置及信号强度，为油井后期CCUS注采管柱选型提供了重要依据。
目前，科研人员持续跟踪试验井注气动态，持续优化完善体系及工艺，逐步扩大试验规模，为油田公司CCS/CCUS项目规模发展做好核心技术储备。
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