氧化锆氧气传感器监测冶金炉氧含量
中国是世界上最大的钢铁生产国，近年来生铁的产量也在逐年上升。然而，如果你想获得钢铁，你必须将生铁放入炼钢炉中，通过脱磷、熔炼、氧化、精炼、还原和气体处理来实现。在炼钢过程中，高纯度氧气被吹入，氧气与碳、磷、硫、硅反应，不仅降低了钢的碳含量，而且有助于去除磷、硫、硅等杂质。这些过程都涉及到氧气。
钢冶炼燃料之所以能在冶金回转窑中充分燃烧，是因为设备中氧含量充足。如果生产中氧含量过低，燃料在燃烧过程中会因氧气不足而无法完全燃烧，导致燃烧释放的热量不足以提高冶金回转窑体内的温度，导致材料在分解过程中因温度过低而无法达到自身熔点而未分解。进而影响熟料的质量。
由于锅炉设备中的氧气来源主要通过通风输送，因此在生产过程中氧气含量过高时，说明窑内通风量大。通风量的增加会加速窑内气体的流量，导致设备内热迅速流失，降低设备的热效率。然而，氧气是一种特殊的气体，会对钢的机械性能、产量和质量产生不利影响。由此可见，氧气含量在炼钢过程中非常重要，在线监测也非常重要，氧气含量在生产过程中必须得到控制。
在冶金生产过程中，氧传感器可用于监测生产过程中的氧浓度，以确保生产过程的安全性和稳定性。英国SST高温氧化锆氧传感器- O2S-FR-T2。量程为0.1~100%，可在高达400*C的环境中工作，非常适合锅炉燃烧控制、细菌培养、堆肥、发酵等领域。
棒氧化锆氧气传感器O2(氧气探头)S-T2/O2S-FR-T2采用两个氧化锆盘，中间有一个密封空间。 其中一个盘起的功能是可逆氧气泵，依次充满样品气，抽空这个小空间。另一个盘用于测量氧分压差比，以获得相应的传感电压。氧化锆盘作为氧气；气泵运输氧气泵，依次充满样品气，抽空这个小空间。另一个盘用于测量氧分压差比，以获得相应的传感电压。氧化锆盘作为氧气；气泵运输有相应的关系。
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