ABB扩大模块化工业机器人产品线，打造高灵活定制化生产
随着自动化浪潮的不断推进，工厂生产线对机器人的需求日益增加。近年来，全球机器人巨头ABB紧跟市场脉搏，推出了一系列创新产品。最近，ABB机器人扩大了其模块化工业机器人臂的产品阵容，并推出了IRB 7710和IRB 为各种应用程序设计了7720两个机器人，它们提供了16种新变体。
模块设计
传统的工业机器人通常是单一的设计，不能满足不同应用场景的差异化需求。ABB的模块化机器人打破了这种约束。通过标准化和模块化设计的底座、下臂、上臂和手腕，可以很容易地组装出几十种不同的型号和规格。
所有型号共享相同的面积和接口规格，大大简化了安装调试过程，提高了生产灵活性。工厂可以根据不同的有效载荷要求自由选择最合适的型号。ABB模块化系列可覆盖70kg至620kg的有效载荷范围，共46个变体可选，足以满足大多数场景的需求。
这种先进的模块化设计理念不仅有利于降低机器人成本，缩短交付周期，而且使生产线能够有效地切换机器人模型，实现快速的产品切换和小批量定制生产。面对多种小批量订单，工厂不需要重复购买新机器人，只需更换部分组件，大大提高了资产利用率，避免了重复投资的浪费。
精准高效
新推出的IRBBABB 7710和IRB 7720大型模块化机器人路径精度可达0.6mm，最高运行速度可达1600mm/秒，是同类产品中精度和速度最好的。这对于汽车冲压、铸造堆垛、精密机械加工等先进加工环节非常重要，可以显著提高生产效率和产品一致性。
值得一提的是，ABB模块化机器人采用机电一体化设计，紧密集成了控制系统、电机和传感器，大大简化了布线和安装，提高了可靠性。与传统的有线控制相比，该设计使机器人能够实现更准确、更流畅的运动控制，以确保各种复杂加工过程的精度。
应用广泛
ABB模块化机器人系列产品阵容深度，可满足制造业各领域的不同需求。根据ABB预测，新型号可能主要用于汽车OEM和一级供应商、物流、铸造、机械制造、建筑和农业。
以汽车制造业为例，汽车生产线上有冲压自动化、车身焊接、电池结构装配、装配等多种工艺，对机器人的有效载荷和精度要求不同。ABB模块化机器人系列可根据这些不同场景量身定制理想配置。
此外，ABB模块化机器人可广泛应用于钢铁冶炼、机床加工等一般重载搬运场景，也可用于电子电路板焊接、医疗设备精密装配等高精度加工领域，发挥着不可替代的作用。
ABB机器人部门总裁Marccccarccc “我们设计了模块化的大型机器人产品组合，使他们能够选择最好的机器人和变体，并有效地进行操作，”Segura说。依托市场上最全面的机电一体化平台、工业机器人、合作机器人和 AMR 产品组合，最新的机器人进一步扩展了我们的产品组合，帮助我们的客户应对劳动力短缺，确保他们在可持续运行的同时保持竞争力。"
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