油气初加工处理
在石油的开采过程中，伴随着原油的采出，同时也采出一定量的伴生气、水、泥砂等。在实际生产过程中，需对油井采出液进行必要的初加工处理，从而得到合格的原油和天然气。
1. 油气分离
油气分离是油田油气处理的首要环节，它是借助于油气分离器来实现油、气、水、砂等的分离。
油气分离器是油气田用得最多、最重要的设备之一，其类型很多，分类方法众多。在生产实际过程中，应用较多的是卧式两相油气分离器与卧式三相油气水分离器等。
2. 原油脱水
石油的开采伴随着产生大量的水。原油中所含的水大都以游离水和乳化水两种形态存在，它们给油气集输、储运乃至石油加工都带来了许多危害，因此必须对原油进行脱水。
原油脱水的方法很多，主要有热沉降脱水、热化学脱水、离心法脱水、粗粒化脱水、电脱水等。实际脱水过程中，最常用的是热化学破乳脱水法和电脱水法。
1) 热化学破乳脱水
热化学破乳脱水就是将含水原油加热到一定的温度，并向原油中加入少量的化学破乳剂，从而破坏油水乳状液的稳定性，促使水滴碰撞、聚结、沉降，以达到油水分离的目的。
2) 原油电脱水
原油电脱水方法适用于处理含水量在30%左右的油包水型原油乳状液。它是将原油乳状液置于高压直流或交流电场中，在电场力的作用下，促使水滴合并、聚结形成较大粒径的水滴，实现油水的分离。
3. 原油稳定及轻烃生产
1) 原油稳定
原油是多组分碳氢化合物的混合物。在原油集输过程中，由于操作条件的变化，会使原油中的部分轻组分挥发，造成原油的蒸发损耗。为了降低原油的蒸发损耗，充分利用油气资源，保护环境，提高原油储运过程中的安全性，要采用一系列的工艺措施，将原油中挥发性强的轻组分(主要是C1~C4)脱出，降低原油的挥发性与饱和蒸气压，使原油保持稳定，这一工艺过程称为原油稳定。
原油稳定的方法很多，主要有闪蒸稳定法、分馏稳定法、大罐抽气法等。其中闪蒸稳定法是将未稳定的原油加热到一定温度，然后减压闪蒸分离得到相应的气相和液相产物。这是目前应用较广的方法。
2）轻烃回收
轻烃是指天然气中所含的C3以上的烃类混合物。它们在天然气中以气态的形式存在，通过不同的工艺方法将它们以液态的形式回收称为轻烃回收。
轻烃回收的方法较多，常用的有固体吸附法、液体吸收法及低温分离法等。其中固体吸附法和液体吸收法是早期轻烃回收较常用的方法，由于其投资高，能耗大，收率低，现已逐步为低温分离法所替代。
4. 油田气净化
油田气含有多种杂质，如砂粒、岩屑等固体杂质，水、凝析油等液体杂质，水蒸气、硫化氢、二氧化碳等气体杂质。固体杂质的存在将导致管道、设备、仪表等的磨损，严重时会堵塞管道，降低输量，影响生产安全；水蒸气的存在，不仅减少了管线的输送能力和气体热值，而且当输送压力和环境条件变化时，还可能引起水蒸气从天然气流中析出，形成液态水、冰或天然气的固体水合物，从而增加管路压降，严重时堵塞管道；酸性气体H2S或CO2的存在，会加剧管线、设备的腐蚀，影响化工产品的质量。由此可见，气体净化是油田气长距离输送或进行轻烃回收前必不可少的环节。
5. 原油含水率监测
原油含水率监测在井口监控、脱水处理、输送交接、产量计量等地质工况判断、油气加工处理过程中发挥着重要作用，原油在线含水分析仪作为原油含水率关键监测工具，它不仅能够实时监测原油含水率并提供数据支持，还能够优化处理工艺、提高产品质量与安全性以及降低运营成本。随着技术的不断进步和应用的不断推广，原油在线含水分析仪在油气初加工处理中的作用将会越来越重要。
作为拥有25年原油含水率测量经验的专业制造商，杭州飞科电气有限公司研发生产的ALC05系列井口原油含水分析仪、FKC01系列插入式原油含水分析仪、FKC02系列管段式原油含水分析仪，凭借其高精度、高稳定性和智能化特点，已在中石油、中石化等各大采油厂得到广泛应用，并获得了用户的高度认可与好评。
展望未来，杭州飞科电气有限公司将继续秉承“技术领先，质量至上，服务一流”的企业理念，不断深化技术创新，加大研发投入，致力于推动原油含水率监测技术的进一步发展。我们将持续优化产品性能，提升用户体验，为客户提供更加精准、高效、便捷的原油含水率监测解决方案。
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