铝钛硼细化剂
随着材料加工行业的发展，对材料综合性能的要求越来越高。铝及铝合金以其自身较高的比强度、低密度、良好的铸造加工性能及抗腐蚀性能等优点，在汽车、飞机、轮船等制造行业被广泛应用，目前其生产和用量在金属材料中仅次于钢铁位居第二位。然而受外部环境、工艺参数等因素影响，铝及其合金在铸造过程中的宏观微观组织以及各项力学性能会受到很大影响，因此有必要改善其铸造过程中形成的缺陷，提升材料的综合性能，进而拓宽应用领域。众所周知，晶粒细化可以同时提高强度、韧性和延展性，减少偏析和气孔等铸造缺陷。铝合金晶粒细化的方法有很多，主要分为物理方法和化学方法，物理方法主要包括快速凝固（RS）、振动搅拌（VS）以及大塑性变形（SPD）等；化学方法则是在铝熔体中引入外来的形核粒子，利用异质形核达到细化晶粒的目的。在细晶铝合金生产过程中，物理方法受外部环境、仪器设备，加工成本等因素的影响不适用于工厂大批量制备。与之相比，化学细化法细化晶粒表现出明显的优势，在铝合金制备过程中添加晶粒细化剂具有操作简单、效果稳定、成本低廉等优势，目前广泛应用于铝合金加工行业中。 
钛硼细化剂的应用
钛硼细化剂是一种常用的铝合金细化剂，通过添加适量的钛和硼元素，在铸造过程中可以使铝合金中的晶粒变细，从而提高合金的力学性能和耐腐蚀性能。目前，钛硼细化剂已广泛应用于铝合金铸造中，获得了良好的效果。
二、助熔剂的种类 钛硼细化剂在合金中的添加需要通过助熔剂来实现。助熔剂是一种能够降低金属的熔点并促进其液相分散的物质，以便均匀地将钛、硼元素加入铝合金中。常用的助熔剂包括氯化钠、氯化钾、氟化钠、氮化铝、氟化铝等。
三、钛硼细化剂的使用方法 准备工作 待铝液熔化完毕，达到730 - 760℃（不同产品可能温度范围略有差异，如有的是700 - 750℃或者730 - 750℃）温度后清除表面铝渣。
添加过程
将钛硼细化剂投入铝液中（钛硼细化剂既可投入保温炉，又可投入熔化炉），这时会产生烟气、火焰（如黄色小火苗），投入后静置片刻（有的产品建议静置10分钟）。
搅拌均匀
静置后搅拌均匀，在一些情况下，如果进行精炼操作，钛硼细化剂最好在最后一次精炼前加入。精炼扒渣后即可进行烧铸。
用量
用量约为铝液重量的0.05% - 0.1%（每吨铝加入0.5 - 1.0千克），不同的合金不同的铸造条件下，参考用量为熔体重量0.5%左右，熔体含0.0075 - 0.015%效果最好
四、钛硼细化剂的应用领域 主要用于纯铝、铝合金及再生铝的熔炼，细化铝合金内部晶粒结构，是铝及铝合金熔炼必须用的添加熔剂之一。
五、钛硼细化剂的生产相关 生产设备与工艺 生产设备和工艺比较简单，主要是烘干炉、粉碎设备、搅拌混合设备、简单的包装设备，设备投入少，生产工艺容易掌握。
经济效益与环保：销售利润大概在1000元/吨，生产使用的原材料都是无毒的常见化工原料，生产过程无污水、废气、废渣三废排放，不会对环境造成污染。
六、产品应用领域、市场前景与产业化生产条件：铝钛硼细化剂主要用于纯铝、铝合金及再生铝的熔炼，细化铝合金内部晶粒结构，是铝及铝合金熔炼必须用的添加熔剂之一，市场需求量大，应用前景广阔。铝钛硼细化剂的生产设备和工艺比较简单，主要是烘干炉、粉碎设备、搅拌混合设备、简单的包装设备，设备投入少，生产工艺容易掌握。
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