工业冶金清渣剂
清渣剂可用于铸铁、铸钢及铜镍基合金等有色金属合金的熔炼过程中，也可对熔炼过程形成的难以处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净地清除熔炼过程中形成的炉渣。可有效避免了铸件含有夹渣，降低铸件废品率，提高熔炼金属的利用率，提高铸件质量，降低能耗，缩短操作周期，方便操作。是铸造企业在生产过程中必备的材料之一。
清渣剂的性能优劣，体现在除渣效果、用法、用量、铁损等几个方面：
1、除渣剂放入铁水包要有一定的粘性，能够聚渣成堆，有一定的强度，方便一次将渣扒出或挑出，节省扒渣时间2、使用方法简单，不需要刻意播撒均匀
3、用量：目前最少的用量是每吨铁水2至3公斤除渣剂
4、裹挟铁损：铁水随渣扒出越多损耗越多，好的除渣剂每处理一吨铁水能够使铁损保持在1公斤左右
5、反应迅速，有一定的膨胀性，不需要费力搅拌
6、不含改变铁水成分的物质，避免影响铸铁性能7、除渣剂不扬尘，改善工作环境，不含有毒物质，减少工人患职业病风险
8、铁渣冷后，渣呈脆性，便于回收其中的裹挟铁
清渣剂具有良好的捕渣性能。撒于金属液表面时，能在高温作用下膨胀而形成粘稠的多孔结构的活性材料。能吸附金属液中的夹杂物，并形成一层薄壳，起到集渣、除渣的效果。有利于钢水、铁水等的净化，提高铸件的质量。除渣剂主要用于铸钢、铸铁、合金钢、特殊钢、有色铸件的熔炼。抓渣扒渣是炼制过程中一项重要的工艺操作，高效除渣剂在浇包、坩埚炉、反射炉、电炉中的使用，可以使熔渣迅速聚成与金属熔液易于分离的渣壳，从而方便干净地扒渣，保证熔液的清洁。
四、清渣剂的使用方法
撒入方式
一次性撒入：精炼前或精炼后，将清渣剂均匀撒于铝熔体表面（对于铝及铝合金熔炼时适用的清渣剂），然后及时搅拌熔渣，待熔渣变成碎粉后，清出渣粉。
分批次撒入：如将打渣剂覆盖用，应该分三次撒入熔炉。开始在炉料开始融化时加入，第二次在全部融化后加入，第三次则主要起渣铝分离作用，应在精练完毕后撒于熔渣表面。具体可根据参考用量适量调整。
使用量
对于铝及铝合金熔炼时使用的无毒清渣剂（HZ - QZ），按铝熔体重量的0.1 - 0.2%计算加入，视熔炉类型及炉料纯净与否酌量增减。
五、清渣剂的包装与储存
包装：以徐州华中铝业有限公司的无毒清渣剂为例，采用纸箱或编织袋内衬密封塑料薄膜包装，每件净重25±0.5kg（内有小分装袋）。
储存：清渣剂应放置在干燥库房内，严防受潮。如果是粉状清渣剂受潮后，可在≤250℃条件下烘干后正常使用。
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