激光测距传感器ZLDS100厚度均匀性测量 高性能,就找英国真尚有
在汽车轮胎生产中，压延工艺是轮胎生产线中的一个重要组成部分。它包括将橡胶复合物通过一系列辊子，压成厚度均匀的连续橡胶板，然后用这种橡胶板制造轮胎的各个层。因为均匀的厚度可以确保轮胎在整个圆周具有一致的特性，从而提高性能和耐用性。而且厚度均匀还有助于防止出现磨损不均和操控性能失衡等问题。因此，在压延过程中准确监测和控制橡胶板的厚度至关重要。
为满足在压延过程中准确测量橡胶板厚度均匀性的需求，出现了多种非接触式的测量方案，比如用超声波传感器、激光位移传感器等等，其中激光传感器因其高精度、低成本、实时测量等特点而广受青睐。 激光位移传感器用于在线测厚方案的主要优势之一是精度高，可以测量到微米级的厚度，确保测量结果精确可靠。这在需要严格控制橡胶板厚度的压延工艺中尤为重要。其次激光传感器的高响应速度，也支持在不影响生产效率的情况下进行连续测量。通过将激光测厚传感器集成到压延机系统上，就可以为压延过程控制提供实时、精确的厚度测量和反馈。
然而，在当前的压延工艺中，现有的解决方案在精度、速度或可靠性方面仍然存在局限性，迫切需要对橡胶板厚度的在线测量进行改进和升级。比如激光位移传感器的原理大多为漫反射原理，而不同颜色的被测物体具有不同的反射和散射特性，因此传感器接收到的反射光光强也会不同，从而影响传感器的精度。特别是对于橡胶这种黑色光亮的被测物，绝大多数的激光传感器性能都会受影响。其次激光位移传感器对环境条件敏感，温度、湿度和空气中的灰尘颗粒等因素都会影响激光测量的准确性和可靠性。
英国真尚有推出了最新升级的在线厚度测量系统，该系统在压延生产线上表现出色：能够精确测量宽度为 1 米的橡胶板厚度，精确度高达 ± 20um。在线测厚系统安装在压光机轴的顶部，利用安装在支撑梁上的两个步进电机控制激光位移传感器沿压光机自动移动，这样就可以连续监测橡胶板的厚度。为了确保对反射率低的黑色闪亮表面进行准确可靠的测量，英国真尚有的在线厚度测量系统采用了经过表面补偿和专门校准的 ZLDS100激光位移传感器。而为了提高传感器在高湿度环境下的稳定性，英国真尚有更是将ZLDS100激光传感器的光源更换为波长为808nm的红外激光，极大地提高了传感器的抗环境干扰能力。 此外，除点激光传感器外，英国真尚有推出的线激光扫描传感器ZLDS202系列也在黑色橡胶表面测量上表现不俗，如汽车轮胎胎面扫描和轮胎变形分析等。 总之，压延工艺在轮胎生产中起着至关重要的作用，而保持均匀的厚度对于优化轮胎性能和耐用性至关重要。激光位移传感器为在压延过程中精确测量橡胶板厚度提供了有效的解决方案。这些传感器精度高、成本低且具有实时测量功能，是确保精确控制橡胶板厚度的理想选择。
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突破研发难题，就找英国真尚有_高精密传感器
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