压缩机振动暗藏危机！7大危害与智能监测解决方案揭秘

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工厂里轰隆作响的压缩机，可能正在用振动发出“求救信号”！

据统计，超过60%的机械故障都源于未被及时发现的异常振动——从轴承烧毁到气体泄漏，从能耗激增到突发爆炸，这些隐患就像藏在设备里的“定时炸弹”。

今天就让小编带大家一起给压缩机做健康检查。

一、压缩机的分类‌

二、压缩机振动的7大危害

振动是指物体或质点围绕平衡位置进行的周期性或非周期性往复运动。

压缩机在运转过程中，由于制造缺陷、轴承磨损，叶轮动平衡失效、内部异物、高速齿轮啮合不良等原因，会产生各种形式的振动。振动对压缩机的影响主要表现在以下几个方面：

1、振动会导致压缩机内部轴承、齿轮、叶轮等关键部件加速磨损，并引发轴瓦烧毁、拉缸等机械故障‌。

2、长期振动可能使转子轴弯曲变形，导致动静部件摩擦或碰撞，甚至造成叶轮损坏‌。

3、振动会引发管道连接处松动、法兰泄漏，增加气体或润滑油泄漏风险，严重时可能导致爆炸等安全事故‌。

4、压缩机基础螺栓或支架因振动松动后，可能引发整体设备位移或共振，加剧结构损伤‌。

5、振动产生的额外摩擦力和能量损失会显著增加压缩机功耗，降低能源利用率‌。

6、强烈振动可能引发管道开裂或级间密封失效，导致可燃气体泄漏，威胁作业环境安全‌，严重时可能造成设备瞬间损毁‌。

7、加速部件老化，迫使企业缩短维护周期并频繁更换轴承、密封件等易损件，增加运维成本‌。

三、压缩机振动的测量原理

测量原理主要通过加速度、位移、速度等传感器，将机械振动转化为电信号，然后通过采集设备对传感器信号进行采集，并转化成振动强度、频率和相位等相关的物理量。‌常用的传感器包括：

通过数据采集设备采集传感器相关数据，然后通过分析软件进行数字信号处理和数据分析。最终可以分析和定位压缩机的振动情况，为压缩机的健康运行提供数据保障和支撑。

四、压缩机振动监测系统的组成

压缩机振动监测系统的组成主要包括传感器的选型和安装、监测点的选取、数据采集与数据分析等几个部分。传感器一般根据客户需要选择合适参数的加速度、速度和位移等传感器和变送器。监测点应根据压缩机的结构和运行特点进行选择，一般选择关键部位进行监测，如轴承座、联轴器等。传感器的安装应确保其稳定性和可靠性，避免因安装不当导致测量误差。

数据采集和数据分析系统主要是将各个传感器的数据进行采集和汇总，然后通过数字滤波和一些相关的算法进行处理，最终分析出压缩机当前的运行状态。

五、现场售后服务案例

下面是我司在浙江XXX有限公司的现场服务情况，客户采购的是我司的VH990二线制的轴振动变送器、延伸线缆和探头，现场客户用我司产品与本特利的同类产品进行了对比测试，下面是现场安装和测试情况的简单介绍：

1、探头安装位置