明治案例 | 0.04%F·S 精度，让镜片厚度测量更精准

随着光学技术的飞速发展，镜片作为光学系统的核心元件，其制造精度直接影响到光学系统的性能。在镜片生产过程中，厚度是一个关键参数，需进行高精度、高效率的测量。

传统测量方法如千分尺、游标卡尺等，是接触式测量可能损伤镜片、测量精度受人为因素影响大等问题。光谱共焦传感器作为一种非接触式、高精度的测量技术，在镜片厚度测量领域展现出显著优势。

本期小明就来分享一下明治光谱共焦技术在镜片测厚中的应用

场景需求

某光学镜片制造企业专注于生产高精度光学镜片，产品广泛应用于摄影镜头、显微镜、望远镜等领域。为提高产品质量和生产效率，他们需要一种能够实时、在线、非接触式测量镜片厚度的技术，以满足高精度、高稳定性的生产要求。

解决方案

选用明治光谱共焦传感器方案，对于透明高反光及多层物料的测量有非常突出的优势，非接触式检测，测量精度达到微米级。

该产品采用了先进的光学设计和硬件配置，不受被测物材质影响，可实现各种复杂精密零件厚度的微米级测量。

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传感器通过光纤探头对镜片表面进行非接触式扫描，利用光谱共焦检测原理获取镜片上下表面的距离信息。

数据处理：

传感器内置的高速数据处理单元对采集到的光谱信号进行实时处理，计算出镜片的厚度值。

通过工业以太网将测量数据传输至生产线控制系统，实现数据的实时监控和统计分析。

点击观看测试视频演示：

检测效果

1、测量精度提升：

光谱共焦传感器的测量精度达到微米级，远高于传统测量方法，显著提高了镜片厚度的测量精度。

2、生产效率提高：

非接触式测量方式避免了镜片在测量过程中的损伤，同时高速的采样频率助力系统实现镜片的快速、连续测量，大幅提高了生产效率。

3、质量控制加强：

实时、在线的测量数据为生产线提供了及时的质量反馈，有助于企业及时发现并纠正生产过程中的偏差，提高产品质量稳定性。

4、成本降低：

减少了因测量误差导致的废品率，降低了生产成本。同时，自动化的测量过程减少了人工干预，降低了人力成本。

志奋领是工业级光电技术和AI传感专家，国家专精特新小巨人企业，明治传感AKUSENSE和明治传感器MEIJIDENKI是旗下的全资品牌。聚焦精密定位、位移测量、AI图像识别、工业智能传感以及区域安全方案，超70个国家的30000家制造商、供应商和集成商选择了我们的产品。

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