赋能未来能源：兰宝传感引领新能源锂电池智能制造新时代

在全球能源转型与碳中和目标的推动下，新能源锂电池已成为电动汽车、储能系统及智能设备的核心动力来源。面对市场对高效、安全、高精度电池生产的迫切需求，上海兰宝传感科技股份有限公司凭借27年工业自动化技术积淀，为锂电池制造提供全流程智能化解决方案，助力行业迈向“智造未来”。

在全球能源转型与碳中和目标的推动下，新能源锂电池已成为电动汽车、储能系统及智能设备的核心动力来源。面对市场对高效、安全、高精度电池生产的迫切需求，上海兰宝传感科技股份有限公司凭借27年工业自动化技术积淀，为锂电池制造提供全流程智能化解决方案，助力行业迈向“智造未来”。

一、锂电池制造痛点与兰宝的破局之道

锂电池生产工艺复杂，涵盖前段（电极制备）、中段（电芯合成）、后段（化成分容）三大环节，每个环节对精度、效率与一致性要求极高。传统生产模式面临以下挑战：

材料纠偏难：极片涂布与分切易产生偏差，影响电芯性能。

检测精度低：焊接缺陷、液位控制等人工检测效率低且易漏检。

安全风险高：高温、高压环境下设备运行需实时监控。

兰宝解决方案：通过光电传感器/电感传感器/电容传感器/激光测距位移传感器、3D视觉系统及工业物联网技术，实现：

材料纠偏：±0.2mm高精度测量，确保极片对齐。

焊接检测：1μm级缺陷识别，漏检率＜1%。

液位监控：非接触式超声波传感，避免电解液溢出。

传感专家

二、全流程智能化的核心应用场景

1. 前段工序：电极制备

涂布机纠偏：3D线扫描系列激光传感器实时调整涂布厚度，可实现微米级别的精确检测。

搅拌机料位检测：超声波传感器/特氟龙电容式传感器实时监测浆料的液位高度，避免浆料溢出。

分切机控制：槽型光电传感器检测极片分切精度，减少材料浪费。

2. 中段工序：电芯合成

卷绕/叠片：双张超声笔传感器防止极片重叠，大大提升生产的良品率。

注液机液位监测：管道液位电容式传感器和槽型光电传感器确保注液量精准。

电池下料检测：光纤传感器精确检测物料精确投放。

3. 后段工序：PACK组装

顶盖焊接检测：3D线扫激光传感器识别焊缝缺陷，扫描速度400mm/s。

电池到位检测：微型光电传感器、超薄型电容式传感器，电池生产线上电池位置精准检测。

电池壳到位检测：IP67防护等级电感式传感器、光电式传感器，实时检测到物料到位。

三、技术优势：为智能制造赋能

高精度：激光位移传感器分辨率达最高可达1μm，精度最高可达10μm，满足50μm级工艺要求。

强稳定性：适应多种温度环境应用（-25℃~70℃）、抗振动设计，适应严苛产线环境。

智能化：IO-Link技术实现数据互联，构建数字化质量追溯体系。

四、兰宝传感：中国智造的全球化标杆

行业积淀：360+专利，服务全球120个国家，专精特新“小巨人”企业。

全生命周期服务：7×24小时响应，定制化选型与售后支持。

定制化解决服务：兰宝提供全方位的可靠自动化解决方案，包括传感器、工业接插件、I/O产品，兰宝可解决您面对的任何自动化挑战。

在新能源浪潮中，兰宝传感以技术创新为笔，描绘锂电池智能制造的无限可能。从微米级检测到全链路自动化，我们不仅是解决方案的提供者，更是行业升级的同行者。

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上海兰宝传感科技股份有限公司创建于1998年，中国领先的工业自动化产品供应商，面向全球市场，专业从事工业传感技术自主创新、工业传感测控系统与行业解决方案开发的国家级专精特新小巨人企业，致力于为工业客户智能制造升级赋能，让工业生产更智能、更高效、更清洁、更安全。

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