让风电系统"开口说话"：兰宝智能传感器揭秘设备健康密码

随着风电行业向智能化、数字化加速转型，传感器技术正发挥着不可替代的桥梁作用。从叶片到齿轮箱，从塔筒到变桨系统，密集部署的传感器持续输送着设备健康状态的精准数据。这些实时采集的振动、位移、速度等参数，不仅构建起风电设备预测性维护的基石，更通过大数据分析不断优化机组运行效率。

7月24日，出现了2025年首次“三台风”现象（“范斯高”、“竹节草”、“罗莎”），极端天气让风电设备监测系统面临着巨大挑战。

风速超过风电场安全设计标准时，可能导致叶片断裂、塔筒结构受损；台风带来的暴雨可能引发设备受潮、漏电等问题，叠加风暴潮可能导致风机基础不稳甚至倒塌。

面对日益频繁的极端恶劣天气，我们不禁要问：我们是要继续用20世纪的运维方式赌注21世纪的气候战争，还是该用数字化的“铁甲”武装每一台风机？

兰宝电感式、电容式等智能传感器通过实时采集叶片、齿轮箱、轴承等部件的关键参数，构建起风电设备的"神经系统"铁甲，让传感器成为风电智能化升级的隐形推手。

传感专家

1，变桨角度到位检测

在桨叶自转过程中，LR18XG电感式传感器通过检测电动变桨系统中旋转桨叶末端的金属标记物，判断桨叶是否旋转至预设角度。当桨叶到达目标位置时，电感传感器输出开关量信号，确保桨距角在安全范围内，从而优化风能捕获效率并避免超载风险。

2，低速侧转速监测

在风力发电过程中，桨叶转动的速度必须在一定的范围内。在台风等恶劣天气时，为避免风力涡轮机因超速导致的机械损毁，需要对主轴转速进行实时监测。

主轴前端（慢轴）安装的LR18XG电感式转速传感器实时监测转子转速，为传动系统或联轴器故障诊断提供关键数据。

3，轮毂旋转同心度检测

在风力发电机内，经常出现由于轴承振动、不平衡和气蚀现象而造成发电机和水泵的受损现象。轴承是风电机组机械传动系统的核心部件，齿轮箱、桨叶等故障也多是由轴承故障引起，因此，对轴承的运行状态进行实时监测至关重要。

LR30X模拟量传感器通过对振动信号进行数据采集和分析，可以有效识别出轴承的故障模式，为后续故障诊断和维护提供数据支持。

4，液位高度检测

CR18XT电容式传感器实时监测齿轮箱油位，当油位低于预设阈值时发出报警信号。电容液位监测传感器支持接触式介质识别，可根据不同油液特性校准参数。

随着传感技术的应用深化，兰宝传感器将在风电设备全生命周期管理中扮演着关键角色，为风电行业实现降本增效目标提供持续的技术动能。

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上海兰宝传感科技股份有限公司创建于1998年，中国领先的工业自动化产品供应商，面向全球市场，专业从事工业传感技术自主创新、工业传感测控系统与行业解决方案开发的国家级专精特新小巨人企业，致力于为工业客户智能制造升级赋能，让工业生产更智能、更高效、更清洁、更安全。

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