激光熔覆引领制造革新：高效性能与成本控制的双重提升
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激光熔覆技术是一种表面改性工艺，通过在基材表面添加熔覆材料，利用高能激光束使基材表层与熔覆材料共同熔化并快速凝固，形成稀释率低（通常小于5％）、与基体呈冶金结合的熔覆层。
激光熔覆引领制造革新：高效性能与成本控制的双重提升
激光熔覆技术因其热影响区域小、工件变形控制优异以及熔覆层与基体结合强度高等特性，广泛用于增强材料表面的耐磨、耐腐蚀、耐高温和抗氧化能力。这一技术在提升零部件服役性能方面展现出显著优势。
从工艺角度来看，激光熔覆主要分为预置粉末法和同步送粉法两种。其中，同步送粉因其适配自动化生产、粉末利用率高的特点，已成为当前工业应用中的主流选择。激光功率、光束直径、扫描速率等参数的精准控制，对于获得高质量熔覆层至关重要。
该技术已在多个工业领域实现广泛应用，包括能源设备（如汽轮机叶片和石油钻杆修复）、交通运输（发动机组件增强）、重型机械（轧辊及矿山设备耐磨处理）以及航空航天（钛合金构件表面处理）等。通过在低成本基材上沉积高性能合金层，企业不仅减少了对贵重材料的依赖，还能有效控制修复成本并延长产品使用寿命，展现出突出的经济价值。
在推动激光熔覆技术进步方面，岗春激光科技（江苏）有限公司推出了一项创新性解决方案。其2024年推出的“光包粉”熔覆工艺，采用常规切割型激光器替代传统专用熔覆设备，通过内加热外熔覆结构设计，成功将粉末利用率提升至95%以上，并使激光器采购成本降低约30%。该方案熔覆效率达到0.4平方米/小时，已通过实际生产验证其稳定性和可行性。
岗春激光科技成立于2017年，专注于激光切割头、熔覆头及焊接头等核心组件的研发与制造。公司以“降低技术应用门槛”为发展目标，致力于通过材料、工艺与设备的协同创新，助力激光熔覆技术在更多工业场景中的推广与落地。
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