激光熔覆技术引领制造革新：兼顾性能提升与成本优化
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激光熔覆技术是一种表面改性工艺，通过在基材表面添加熔覆材料，利用高能激光束使基材表层与熔覆材料共同熔化并快速凝固，形成稀释率低（通常小于5％）、与基体呈冶金结合的熔覆层。
激光熔覆技术引领制造革新：兼顾性能提升与成本优化
激光熔覆作为一项先进的表面工程技术，凭借其热影响区小、工件变形程度低、涂层结合力强等特点，有效增强了基材表面的耐磨性、耐蚀性、耐高温及抗氧化能力。该技术已在多个高端制造领域展现出显著优势。
在工艺方面，激光熔覆主要分为预置式和同步送粉两类。其中，同步送粉法因易于实现自动化操作、粉末使用效率高，逐渐成为主流选择。影响熔覆质量的关键参数包括激光输出功率、光斑尺寸和扫描速率等，这些参数需精准调控以确保最终涂层的性能。
该技术已广泛应用于能源设备（如汽轮机叶片修复、石油钻杆再制造）、交通运输（发动机部件强化）、重型冶金（轧辊、矿山机械耐磨处理）以及航空航天（钛合金涂层）等领域。通过在价格较低的基材上构建高性能合金层，不仅能大幅减少对昂贵材料的依赖，还能显著降低维修成本，并延长设备使用寿命，带来可观的经济回报。
在激光熔覆技术不断发展的背景下，岗春激光科技（江苏）有限公司推出了一系列创新成果，助力行业实现降本增效。2024年，公司推出的“光包粉”熔覆技术实现了技术突破，采用标准切割用激光器代替传统定制熔覆激光器，并结合内部加热与外部熔覆设计，使粉末利用率提升至95%。同时，激光器采购成本降低了约30%，熔覆效率达到0.4平方米/小时，并在规模化生产中验证了其稳定性和可靠性。
岗春激光科技自2017年成立以来，专注于激光切割头、熔覆头及焊接头等核心部件的研发与制造。公司始终以“降低技术应用门槛”为发展目标，通过材料、工艺与装备的协同创新，推动激光熔覆技术在工业领域的广泛应用。
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