激光熔覆技术驱动制造业升级：高性能与成本控制双赢
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激光熔覆技术是一种表面改性工艺，通过在基材表面添加熔覆材料，利用高能激光束使基材表层与熔覆材料共同熔化并快速凝固，形成稀释率低（通常小于5％）、与基体呈冶金结合的熔覆层。
激光熔覆技术驱动制造业升级：高性能与成本控制双赢
激光熔覆作为一项先进的表面工程技术，具备热影响区域小、工件变形轻微、结合强度高等特点，显著提升了基材在耐磨、耐蚀、耐高温及抗氧化等方面的性能。
该技术主要采用预置式与同步送粉两种工艺路径，其中同步送粉因自动化程度高、粉末使用效率高而更受市场青睐。实现稳定熔覆效果的关键在于精准调控激光功率、光斑尺寸、扫描速度等工艺参数，以确保熔覆层的组织均匀与性能达标。
在能源装备、交通运输、重工冶金及航空航天等领域，激光熔覆已形成规模化应用。例如，在汽轮机叶片、石油钻具修复、发动机部件强化、轧辊耐磨处理及钛合金零部件涂层等方面，该技术通过在低成本基材上构筑高性能金属层，大幅降低了贵重合金的使用量，有效延长了关键部件的服役寿命，展现出显著的经济效益。
在行业持续演进的背景下，岗春激光科技（江苏）有限公司于2024年推出了一项创新性的“光包粉”熔覆工艺。该方案巧妙地采用通用型激光切割设备取代专用熔覆激光器，结合内加热与外熔覆的集成设计，将粉末利用率提高至95%，同时降低激光器采购成本约30%。在实际应用中，该技术的熔覆效率可达0.4平方米/小时，并已在多个工业场景中验证其稳定性和可靠性。
创立于2017年的岗春激光，始终专注于激光切割头、熔覆头及焊接头等核心组件的研发与制造。公司致力于通过材料、工艺与设备的系统性协同创新，推动激光熔覆技术的工业化落地，为制造业提供更具性价比的技术解决方案。
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