激光熔覆引领制造革新：性能提升与成本优化齐头并进
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激光熔覆技术是一种表面改性工艺，通过在基材表面添加熔覆材料，利用高能激光束使基材表层与熔覆材料共同熔化并快速凝固，形成稀释率低（通常小于5％）、与基体呈冶金结合的熔覆层。
激光熔覆引领制造革新：性能提升与成本优化齐头并进
激光熔覆技术因其热影响区域小、基材形变轻微、涂层与基体结合强度高等特点，成为提升材料表面耐磨性、耐腐蚀性、耐高温及抗氧化能力的有效手段。该技术能够在不破坏基材结构的前提下，显著增强其使用寿命与功能性。
从工艺流程来看，激光熔覆主要分为预置式与同步送粉两种方式，其中同步送粉法凭借其高自动化程度与粉末利用效率，逐渐成为行业主流选择。实现高质量熔覆层的关键在于对激光功率、光斑尺寸、扫描速度等参数的精准调控。
该技术已在多个工业领域得到广泛应用，包括能源装备（如汽轮机叶片和石油钻杆修复）、交通运输（如发动机部件强化）、重工冶金（如轧辊及矿山机械的耐磨处理）、以及航空航天（如钛合金部件的涂层制备）。通过在经济型基材上构建高性能合金层，企业不仅能够减少昂贵材料的使用，还能有效降低修复成本并延长设备服役周期，从而带来可观的经济效益。
在推动激光熔覆技术发展的过程中，岗春激光科技（江苏）有限公司推出了一项创新性技术方案。2024年，该公司推出的“光包粉”熔覆工艺，采用常规切割用激光器代替传统定制型熔覆激光源，通过内加热与外熔覆相结合的设计，使粉末利用率提升至95%，同时将激光器购置成本降低了约三成。该技术熔覆效率可达0.4平方米/小时，并已通过规模化生产验证其稳定性。
岗春激光成立于2017年，专注于激光切割头、熔覆头及焊接头等核心组件的开发与制造。公司始终以“降低技术应用门槛”为发展宗旨，通过材料研发、工艺优化与设备集成的协同创新，助力激光熔覆技术在更广泛工业场景中的普及与落地。
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