伙伴说 | 郑州智联：从进口依赖迈向自主可控的供应链革新
伙伴说 | 郑州智联：从进口依赖迈向自主可控的供应链革新
十几年前，国内装备制造企业在核心部件选型上，几乎只能从国际品牌中挑选。从PLC、伺服驱动、运动控制器到变频器，国外厂商凭借先发优势，构建起了行业的技术壁垒。对于设备制造商而言，选择进口并非出于偏好，而是迫于现实。
而如今，随着供应链风险、技术封闭以及议价能力缺失等问题逐渐凸显，单一依赖进口已成掣肘。供应链的稳定性与自主性，正成为整个行业必须面对的挑战。
作为国内湿纸巾包装设备的领先制造商，郑州智联服务多家一线品牌，产品远销海外。三年前，这家企业开始寻求改变，逐步将原本100%依赖进口的核心控制系统转向国产方案。如今，搭载国产控制系统的产品已稳定运行超过26,000小时，服务客户逾30家，产品出口至东南亚与北美市场，标志着企业迈入供应链自主可控的新阶段。
行业三大隐痛
供应链脆弱、技术封闭、议价权丧失
过去，郑州智联的核心控制系统——如PLC、伺服驱动与变频器——全部依赖进口。这一依赖在2020年全球疫情爆发后暴露了其脆弱性。更令人担忧的是，地缘政治风险上升使得供应链安全成为行业共识，进口依赖的风险正从潜在威胁转向现实。
与此同时，封闭的开发环境、单一采购渠道带来的高成本、以及技术自主性的缺失，也让企业难以应对不断变化的市场。
“我们希望建立多套系统选择，避免因某一品牌断货而打乱生产节奏。”郑州智联技术总工张工表示。
破局之路
国产化从选型到验证
为寻求突破，郑州智联与汇川技术展开合作，推进核心控制系统的国产化进程。
在选型阶段，汇川提供了涵盖PLC、伺服驱动及变频器的完整解决方案，在不改变设备结构的前提下，完成了对进口系统的功能替代。MD系列集成式变频器与GL20系列刀片模块不仅节省了30%的空间，还使布线时间缩短近一半。
性能验证阶段的数据显示，汇川伺服系统在速度频率响应（3.2kHz）、定位精度（±0.01mm）、转矩精度（±3%）方面与进口品牌表现相当，部分工况下甚至更优。
在导入初期，汇川技术团队连续在客户现场驻场两天，协助解决凸轮控制功能调试问题。一次深夜突发故障，团队在1小时内响应，并在24小时内解决问题。“这种响应速度，是我们选择汇川的重要考量因素。”张工表示。
运行两年后，搭载汇川系统的设备累计运行时间突破26,000小时，服务客户超过30家，产品已出口至东南亚及北美。
价值兑现
两年稳定运行的五个答案
国产系统稳定运行两年后，郑州智联在多个维度实现了价值跃迁。
- 供应链韧性增强。 汇川产品已占据核心控制系统采购总量的60%，形成国产与进口并行的柔性供应链。备件采购周期从90天压缩至20天。
- 开发效率提升。 新机型的控制方案开发周期从45天缩短至21天。工程师表示，新的中文界面逻辑清晰，年轻技术人员半天即可上手操作。
- 设备价值优化。 成本降低30%，电柜体积缩小30%，布线时间缩短近一倍，客户验收通过率显著提升。
- 运维成本下降。 在性能相当的前提下，单台设备采购成本降低20%，故障处理效率也明显改善。
- 安全可靠：保障生产持续运行。 汇川伺服驱动系统采用周期同步位置与转矩控制模式，速度频率响应达到3.2kHz，定位精度控制在±0.01mm，转矩精度为±3%。即便在电网波动或负载突变等极端工况下，系统仍能保持稳定。
近两年来，尚未因驱动系统故障导致非计划停机。
不止于替换
开放平台开启新可能
如果说产品替换是“替代”，那么汇川为郑州智联提供的，是一套面向未来数字化升级的技术平台。
相比传统封闭系统，汇川方案原生支持OPC UA、Modbus TCP等工业通信协议，可无缝接入工厂MES系统，实现设备数据的采集与分析。
“我们正在规划下一步的数字化转型。让每一台设备都能实时上传运行数据，提前预判故障并安排维护——这些逻辑，必须建立在开放平台之上。”张工表示。
在装备制造行业，交付周期就是核心竞争力。汇川的开发平台支持代码复用与功能模块化，调试过程中可实时查看波形曲线，快速定位问题，这种透明度在传统系统中难以实现。
伙伴说
这条路，我们跑通了
“用了两年，服务了三十多家客户，覆盖国内外。在稳定性方面，我们已经完全放心。起初我们也曾犹豫，毕竟十几年来一直使用外资品牌，突然换成国产，技术人员和售后服务团队都有顾虑。但跑下来，比预期更顺利。一方面，汇川团队能第一时间响应现场问题；另一方面，成本确实降下来了，客户也认可。现在回头看，只要产品过硬、服务到位，国产替代这条路是走得出的。我们已经跑通了，后来者就可以跑得更快。”
——郑州智联机械 技术总工 张工
郑州智联的转型案例，展示了一个清晰的路径：国产替代已不再是“备胎”，而是具备完整产品力、服务力与战略价值的主流选择。
在产业链自主可控成为行业共识的当下，越来越多的装备制造商正在重新定义“可靠供应商”的标准——不仅要求性能稳定、交付准时，更强调技术同步、风险共担与长期共赢。这正是中国高端装备供应链升级的真实写照。
查看全文
作者最近更新
-
人工智能与新能源共塑制造业新图景中自网
21小时前 -
麦米电气亮相深圳工业展，助力智能制造升级中自网18小时前
评论0条评论