施耐德万高打造电气机械行业智能工厂助力产业迈向智能与绿色双升级

天津市工业和信息化局近日披露，施耐德万高（天津）电气设备有限公司已成功建成一座以敏捷共创和高效柔性为特点的电气机械智能工厂。该工厂通过整合智能制造体系，实现了生产效率、资源利用率和绿色发展水平的全面提升。目前，其先进经验已复制推广至20余家上下游企业，为行业智能化转型提供了重要范例。

作为施耐德电气ATS产品全球研发、生产与销售的重要基地，施耐德万高不仅被认定为国家级绿色工厂与零碳工厂，同时也承担着智能制造标准应用试点任务。企业以客户需求为核心，构建了供应商、工厂、经销商与客户之间的协同机制，推动敏捷响应、精益生产和绿色可持续发展。

该智能工厂在多个关键场景中实现了实质性突破：

多层级数字孪生驱动的工厂运维与运营协同：通过构建涵盖设备、产线及整厂的数字孪生系统，实现了物理空间与虚拟空间的实时映射。借助可视化看板，工厂运行状态得以直观监控，有效减少能耗、原材料损耗和设备维护成本。
基于虚拟仿真模型的工艺数字化设计：运用虚拟工厂模型模拟制造流程，在数字平台上进行预演，并通过分析工具优化工艺参数与布局设计，极大提升了工艺设计的质量与效率。
数智精益融合驱动的生产作业高效管理：将精益管理理念与大数据、人工智能等技术相结合，构建起数智精益管理体系，依托核心软件系统对生产现场、成本质量及供应链进行实时优化与监控。
基于智能感知的在线智能检测：集成自动化检测设备与视觉识别系统，实现对产品缺陷的在线识别、质量自动判断及不合格品的自动剔除与追溯，显著提高了检测效率和准确率。
以智能传感为基础的设备运行监控与分析：通过部署智能传感器和工业互联网平台，实时采集设备运行数据，并利用AI分析技术实现状态监测与异常预警，从而提升设备运行效率。
智能排产调度系统驱动的生产准备与资源高效利用：借助智能排产调度系统，采用多约束建模与多目标优化算法，优化生产流程和资源配置，确保订单准时交付。

该智能工厂建设成果显著：关键设备数控化率高达95%，全员劳动生产率提升30%，产品不良率控制在0.5%以下，订单准时交付率超过98%，单位产值碳排放量降低25%，水资源重复利用率达到80%。该项目不仅标志着电气机械行业向“敏捷化、绿色化、全球化”迈出关键步伐，也为制造业智能化升级树立了标杆。

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