工业互联网为油气储运构建“数智化中枢”
工业互联网为油气储运构建“数智化中枢”
近日，由工业和信息化部、国家能源局指导，中国工业互联网研究院、中国石油企业协会、国家管网集团等50余家机构联合编制的《工业互联网与油气储运行业融合应用参考指南（2026年）》（以下简称《指南》）正式发布。该指南旨在推动工业互联网的高质量发展与规模化应用，强化其与重点产业链之间的协同融合，进一步推动油气储运行业的创新转型，推广成熟的数智化经验。
油气储运作为连接上游开采与下游炼化的核心环节，其数字化转型长期滞后于勘探开发和炼化销售环节。据中国石油企业协会解读，《指南》的发布标志着行业由零散、低效的“点状探索”迈向系统化、协同化的“体系化转型”。
《指南》还系统梳理了具有行业特性的基础设施建设、工业互联网产品、场景解决方案提供商、标准化文件以及公共服务平台等资源保障体系，为油气储运企业提供明确的“应用场景地图”和“资源支持库”。
告别“碎片化投入”
在推进数智化转型过程中，行业普遍面临“系统采购多但数据不通、试点项目多但难以推广”的难题。
“要求推进数字化，就采购几套软件；管道需要监控，就上几个传感器。结果设备来自不同厂商，数据格式不兼容，安全管理平台与运维平台各自为政，信息不一致反而成为管理负担。”一位油气储运行业的专家指出。
“点状投入”导致“数据孤岛”现象频发，难以转化为实际运营效益。
《指南》将工业互联网的系统架构深度嵌入油气储运业务流程，提出平台化设计、智能化生产、数字化管理、网络化协同、服务化延伸、个性化定制、精细化投融及可视化治理等八大应用模式，覆盖36类应用场景，初步形成91项具体场景应用。企业可根据自身业务环节，找到对应的数智化解决方案。
“如何建设长输管道的智能巡检系统？LNG接收站的自动计量应选用哪些设备？储油库实现无人值守需要哪些支持系统？每个场景都提供了明确的实施路径与产品参考清单。”该行业专家补充道。
从人工监管迈向算法驱动
《指南》所涵盖的91项具体场景，已在多个企业的一线生产运营中得到验证。
以流程优化为例，深圳LNG接收站作为全国首个5G智能接收站，其核心突破在于将传统纸质作业许可流程全面线上化。借助5G专网支持的安全作业管理平台，作业审批时间从原本1至2小时缩短至30分钟以内，合规率达到100%，审批效率提升75%。同时，“5G+AI智能辅助监管”系统使设备多站点值守、风险提前预警，推动管理由“人力主导”向“智能管控”转型。
在高风险作业领域，中国石化中原油田普光分公司采用“地面机器人+空中无人机+智能穿戴设备”组成的立体巡检体系，将员工从高危、重复性工作中解放出来，使其更多参与异常处理与优化决策。
在自主决策方面，国家管网集团已推出首批“数智员工”，面向未来的智能装备与数智系统。例如，“青骓”站场机器人、“玄蛇”管内仿生机器人和“游龙”工程焊接机器人等，其中“游龙”焊接机器人可将焊口作业时间从90分钟压缩至90秒，焊接合格率高达99%。
多位业内人士表示，工业互联网在油气储运领域的应用，正从辅助工具演变为智能替代体，逐步实现协同决策系统的构建。
构建“链网协同”新体系
《指南》的战略目标，是推动工业互联网与重点产业链深度融合，形成覆盖全链条的“链网协同”新生态，从而将油气储运的安全防线由“分段防御”转变为“全线联动”。
中国石油企业协会指出，工业互联网的核心价值在于实现对产业链要素的“泛在感知”、对复杂工况的“智能调控”以及对多主体协同的“产业互联”。这一理念与“新质生产力”以科技创新为驱动、以高质量发展为目标的要求高度一致。通过构建“数据+AI”驱动体系，不仅优化单条管道或单个场站，更在打造具备抗风险能力、强协同能力、快速恢复能力的国家能源“黄金通道”，切实推动“把能源的饭碗端在自己手里”。
“即便是局部智能化再成功，如果不同企业、不同环节之间数据依然割裂，那无异于建立一个个升级版的‘能孤岛’。必须打破这些孤岛，打通链条与网络。”上述行业专家强调。
中国石油企业协会表示，《指南》不仅是全行业数智化转型的“施工蓝图”，更是一份通向智能油气时代的“导航手册”。
业内专家认为，当工业互联网与人工智能真正融入实体管道，阀室具备感知能力、站场实现自主决策、管道全程可视可控，国家能源安全的数智化基础才能真正牢固。
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