我国突破关键技术，实现自主知识产权与产业化应用
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我国突破关键技术，实现自主知识产权与产业化应用
青岛科技大学高分子科学与工程学院张振秀教授团队近期在聚合物发泡技术领域取得重要突破，成功开发出具有自主知识产权的“工艺—装备—材料”三位一体的釜式超临界绿色发泡平台技术，打破了国外在弹性体高端发泡领域中工艺与设备的双重垄断。
由中国化工学会组织的科技成果评价会在京召开，针对“聚合物釜式超临界发泡关键技术及绿色产业化应用”项目进行了全面评审。专家组一致认为，该项目的核心技术及产品性能已达到国际领先水平，具备显著的产业化应用前景。
作为制造高端轻质高弹材料的关键工艺，超临界发泡技术在近年来受到广泛关注。张振秀教授团队创新性地提出“小胚发大胚”釜式异型胚模超临界发泡工艺，并配套建设了高效氮气循环系统，氮气回收率超过90%，显著提升了资源利用效率。该工艺有效解决了超低密度、高尺寸精度以及泡孔结构均匀性等材料成型难题，推动绿色制造的实质性进展。
在核心设备研发方面，团队自主研发了卡箍式快开全自动超临界发泡成型釜成套装备。该设备有效克服了高温高压环境下存在的密封性差、温压控制精度低以及运行效率不足等工程难题。与国际先进水平相比，其泄压速率提升了6倍，温控精度可达±1℃，大幅提高了生产效率和工艺稳定性。
在材料改性领域，团队通过构建多级网络结构调控体系，实现了材料在发泡过程中具有良好的拉伸性能与抗坍塌能力。这种调控方法不仅显著拓宽了材料的发泡温度窗口，还攻克了特种橡胶在超低密度发泡过程中的技术瓶颈，为高性能弹性体材料的开发提供了新路径。
目前，该技术成果已在多家企业完成产业化落地，实现规模化推广应用，标志着我国在高端弹性体发泡技术领域迈出了关键一步。
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