精准度量，智护光联：扭聚科技赋能AI光模块精密装配
随着AI算力需求的爆发式增长，800G、1.6T等高速光模块正加速迈向规模化量产。作为算力网络的核心载体，光模块的制造精度直接决定了数据传输的稳定性。在这一精密制造体系中，基础紧固件的装配质量扮演着至关重要的角色。螺钉拧紧过程中的微小偏差，不仅会影响模块的散热效能与机械强度，更可能对内部脆弱的光电器件造成损伤。因此，建立一套严苛、精准且可追溯的扭矩计量与标定体系，已成为保障AI光模块高良率量产的重要防线。扭聚科技作为德国TesT在亚太区的战略合作伙伴，凭借其在紧固件测试领域的深厚积淀，以专业的扭矩标定设备，为光模块的精密装配提供核心质控支持。
一、桌面式扭矩扳手标定仪：产线边的高效校准针对光模块产线对空间利用率与操作便捷性的高要求，扭聚科技推出的桌面式扭矩扳手标定仪提供了高效的解决方案。
- 紧凑设计与宽量程覆盖：该设备采用高度集成的桌面型设计，体积小巧。其独特的双传感器配置，实现了宽范围的测量覆盖，无论是极小扭矩的精密工位，还是常规力度的装配环节，均能轻松应对。
- 直观操作与精准测量：设备配备了7寸触摸屏，操作直观便捷。采用转动式加载测量方式，能够快速完成工具的校准工作，非常适合光模块实验室及产线边的日常点检。
- 二、移动小车式静态扭矩标定系统：工业级的过程管控面对规模化量产中对数据追溯与过程控制的严苛标准，扭聚科技的移动小车式静态扭矩标定系统展现了工业级的专业素养。
- 高精度等级与实时分析：该系统具备较高的系统精度等级（0.3级），能够实时绘制加载曲线，并具备正反扭矩双向显示功能。质量工程师可以随时抽检拧紧工具，通过直观的曲线分析扭矩输出的稳定性。
- 快速响应柔性生产：配合其快速更换传感器与自动识别功能，极大地提升了产线应对多型号混线生产时的标定效率，满足了光模块行业快速迭代的柔性制造需求。
- 三、无线动态扭矩测试仪：复杂工况下的灵活测试在光模块制造设备的内部调试或特殊工位的动态测试中，往往面临着布线困难或空间狭小的挑战。
- 射频传输打破束缚：扭聚科技的无线动态扭矩测试仪通过射频传输技术，有效解决了旋转体及复杂环境下的扭矩测试难题。无线扭矩传感器与接收器的配合，打破了物理线缆的限制。
- 真实工况数据捕捉：该设备让技术人员能够轻松捕捉到真实工况下的动态扭矩数据，对于分析自动化设备在高速运转时的拧紧状态具有重要意义，确保了从静态标定到动态应用的全链路数据准确可靠。
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NTS检测
扭聚（北京）科技有限公司成立于2010年，是国家高新技术企业，专注于扭力标定设备以及传感器的研发生产，核心产品包括扭矩标定仪，用于手动、电动、气动、油压脉冲工具等扭力工具的标定与测试
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