工业物联传感器技术在国外炼油厂的应用案例

Mark 20181220

  • 液位传感器
  • 工业物联网
在美国密西西比州维克斯堡,一家名为Ergon的炼油厂,便采用了工业物联网技术,连接有震动、声波、液位传感器和位置传感器等传感器的设施,通过一个有线的现场总线网络,以及一个无线网络,连接到一套资产管理系统。

  目前,数以亿计的联网的有线及无线压力、液位、流量、温度、震动、声波、位置、分析仪表,及其他传感器,被广泛用于工业领域,而且每年以数百万台的速度增加,为工厂提供了更多的监控、分析和优化。


工业物联传感技术,在国外炼油厂止损节能工作中成功应用。资料图

  据了解,连接到更高级别的软件平台上的传感器,有现场的,也有非现场的。现场的连接一般是通过本地内部网创建了一个IIoT。互联网一般用于进行非现场连接,通过基于云技术的存储。更高级别的软件从事控制和监控、资产管理以及特定的数据分析。在远程数据分析中心,专家通过对大数据进行分析来寻找问题和解决方案。

  在美国密西西比州维克斯堡,一家名为Ergon的炼油厂,便采用了工业物联网技术,连接有震动、声波、液位传感器和位置传感器等传感器的设施,通过一个有线的现场总线网络,以及一个无线网络,连接到一套资产管理系统。无线网络通过由无线仪表和接入点组成的无线Mesh网络将仪表与工厂控制和监控系统连接起来。

  在实际监测时,各类传感器数据被发送给资产管理软件。这些软件具有为阀门、智能仪表等进行特定数据分析的功能。通过软件分析传感器数据,并将其转换为可操作的信息。

  随后,控制室内的操作员在人机界面上浏览这些信息,移动的工人们也可以通过连接到全厂WiFi网络上的手持式工业PC浏览信息。这样一来,资本支出减少了。无线方式消减了传感器安装成本,增加了产量和经营收益,并通过无线储罐监控降低了成本。

  据悉,通过及时检测和维修故障阀门,使得该炼油厂每年减少了3百万美元的损失。据悉,该项目在5个月之内就收回了成本。

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