一、应用场景描述

IO-Link作为工业4.0的最后一米技术，现已成为现场传感器与执行器的标准通信接口，IO-Link以其数字化、智能化和灵活性核心优势，正在重塑现场设备的智能化能力。

在汽车制造行业，通过IO-Link技术，焊接机器人能够根据实时数据动态调整焊接参数，确保每个焊点的质量，减少了次品率和返工成本。

在饮料罐装行业，IO- Link技术使得灌装阀能够快速切换不同的流量曲线，适应不同的产品配方，减少了因设备调整导致的生产中断和原料浪费。

在物流包装行业，引入IO-Link技术后，将 IO-Link 设备采集的设备状态数据与 RFID 读取到的物品信息进行关联分析，可以实现物品在包装、装载、运输等各环节的精细监控。

二、市场优势

双向通信：不仅传输数据，还支持远程配置与参数调整，确保设备始终工作在最佳状态

全数字传输：IO-Link 采用全数字化的信号传输方式，大幅度提升设备的抗干扰能力，确保信号传输的稳定性和准确性。

自诊断功能：设备能够实时监控并报告异常状态，如传感器故障、信号干扰等，为维护人员提供预警信息。

远程升级固件：通过IO-Link的BLOB&FwUpdate规范，远程升级传感器/执行器的固件，解决原有固件的bug，或者升级产品的能力，延长产品的生命周期。

预测性维护：通过对设备运行数据的持续监测，企业可以提前制定维护计划，降低因故障引发的停机风险。

对于传统的传感器、执行器厂家而言，需要投入大量资金、时间、人力成本在通信上进行开发，且难以保证产品的上市与稳定性。睿远推出的IO-Link SOM 设备通信核心板产品，实现传统传感器/执行器的快速IO-Link化，增加产品的竞争力，设备厂家只需投入极低的成本，便可完成新产品研发，并在第一时间推向市场。

三、核心技术优势

自研IO-Link 从站协议栈

支持SSP Type4

支持固件在线升级

支持标准的ISDU，拓展ISDU

支持全系列EVENT 上报

支持UART、I2C接口连接传感器

四、方案规格

1、核心器件：

MCU+PHY

2、IO-Link通信

协议版本： IO-Link V1.1.4

传输率： COM1、COM2、COM3

过程数据长度：0-32字节 输入/输出
可配置

3、电气参数

电源需求：1*3.3V 、1*24V

SOM接口数量：总计12个引脚

技术参数