在钢制车轮的生产过程中，所用钢板的厚度和均匀性对最终产品的质量起着至关重要的作用。钢板厚度的任何变化或不一致都会对钢制车轮的性能和耐用性产生重大影响。因此，必须准确测量钢板厚度并保持其一致性。制造钢制车轮时使用的钢板厚度通常取决于车轮的类型、尺寸和设计要求等因素。轻型车轮的钢板厚度从 5 毫米到 8 毫米不等，而重型车轮的钢板厚度则从 8 毫米到 12 毫米不等。工业车轮根据其设计能力和预期用途，厚度甚至可能超过 12 毫米。钢板厚度的公差由制造标准、应用要求和材料规格决定。这些公差可能因不同的应用而异，工业车轮的公差通常更为严格。
目前，测量钢板厚度和均匀性的方法主要有两种：使用卡尺或千分尺进行手动测量，以及使用超声波或激光测量设备进行自动测量。手动测量需要专业技术且耗时，而自动测量则精度更高、效率更高。因此，大多数制造商已经采用或正在过渡到自动测量系统。

为了应对这些挑战，英国真尚有开发了用于在线钢板厚度测量的激光测量系统，并在专门生产钢制车轮的公司成功应用：在线检测厚度在6.6mm以内、宽度为600mm的钢板厚度精度高达±5um！


英国真尚有的在线钢板厚度测量系统集成了两个高速激光传感器ZLDS100HS。ZLDS100HS高速传感器安装在钢板上方的 C 型架上，C型架放在可在整个钢板上移动的线性平移台上。在校准过程中，激光传感器在没有钢板的情况下测量到轧辊的距离，然后将此值存储在计算机内存中，并与传感器的线性位置相连。当钢板放在轧辊上时，激光传感器测量到钢板表面的距离，从而获得钢板厚度值。
该系统的主要优点之一是使用了ZLDS100HS高速激光传感器，其测量频率高达 70KHz，支持对大量测量数据进行平均，确保了精确的厚度测量。此外，传感器的高度同步，极大地消除了钢板振动造成的误差。同时系统还使用标准板进行自动校准，即使在温度波动的情况下也能提供稳定性和可靠性。此外，英国真尚有钢板厚度测量系统配备的 C 型框架由强化碳纤维制成，坚固耐用。系统还可根据具体项目要求进行定制，包括测量范围、精度、平移速度和材料宽度，灵活性极高。
针对特殊应用，市场上绝大多数品牌不支持定制或者无法小批量定制，有些即使能定制但费用高昂，而英国真尚有持续提供小批量、低成本定制传感器或方案，既满足了项目的特殊要求，又兼顾了低成本，直接促成了多个项目的成功。
在当今竞争激烈的市场中，确保产品质量是企业保持领先地位的关键。通过采用高精度激光测量系统进行在线钢板厚度监测，企业可以在整个生产过程中有效地监测和控制钢板厚度。这不仅能确保车轮符合质量标准，还能提高产品的整体性能，从而提高客户满意度。