，及时发现和反馈异常，提升产品良率提升效率，节省成本提高检验准确率，缩减相应岗位人力60%以上，减少宕机损失上千万元综合效益减少产品生产周期，降本增效，提升企业智能化水平，成为行业示范标杆新能源产业链锂电池制造行业行业痛点 生产过程管理难度大产能扩张快，多厂区多车间管理不易；客户需求多样化，产品形态不断变化，物料信息追溯难；安全性要求对原料与组装工艺控制严格，工艺环节多，生产过程管理挑战大3、品质一致性差制造合格率是动力电池企业生存关键 ，品控要求严格，而生产过程中电池品质极易受环境、设备等因素影响，使动力电池制造厂难以把控每道工序各个细节以达到较高的一致性4、缺陷难以高效识别分类涂布和卷绕是动力电池制程的核心工序，然而该过程中极易发生极耳翻转等缺陷 4、数据监测不全面缺乏完善的数据管理体系，场景碎片化、表计分散，现场数据采集困难。 并实现异常精准预警，有效提高异常处理效率减少损失及时侦测品质异常并进行参数调整，减少异常损失全链路追踪实现了工业知识和经验的模型化、软件化，并且对模型的执行过程可回溯可解释生产制造生产运营管理行业痛点1、过程无法监测生产过程无法有效监测统计与分析