电子连接器的制造分为冲压、电镀、注塑及组装四个阶段
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电子连接器种类繁多，但制造工艺基本相同，电子连接器的制造一般可分为冲压、电镀、注塑、装配四个阶段。
1.冲击
电子连接器BSS79C的制造过程通常从冲压引脚开始。电子连接器（引脚）由大型高速冲压机冲压的薄金属条制成。轧制金属带的一端通过液压压机的前端，另一端通过液压工作台从金属带中拉出绕组轮和连接轮。
2.电镀
冲压后，连接器的引脚应送到电镀部门。现阶段，连接器的电接触面将涂上各种金属涂层。在将冲压引脚送入电镀设备的过程中，也会出现引脚扭曲、断裂或变形等问题。本文介绍的技术很容易发现这种质量缺陷。然而，对于大多数机器视觉系统供应商来说，电镀过程中的许多质量缺陷仍然属于检测系统“禁区”。电子制造商希望检测到连接器引脚电镀表面的各种不一致缺陷，如小划痕和针孔。尽管这些缺陷很容易识别于其他产品(如铝罐底盖或其他相对平坦的表面);然而，由于大多数电子连接器的不规则和角度表面设计，视觉检测系统很难获得足够的图像来识别这些微妙的缺陷。由于某些类型的引脚需要涂上多层金属，厂家也希望检测系统能够区分各种金属涂层，检查其是否到位，比例是否正确。由于不同金属涂层的图像灰度几乎相同，使用黑白相机的视觉系统是一项非常困难的任务。尽管彩色视觉系统的相机能够成功地区分这些不同的金属涂层，但由于涂层表面的角度和反射不规则，照明仍然很困难。
3.注塑
电子连接器的塑料盒座是在注塑阶段制成的。通常将熔融塑料注入金属膜中，然后迅速冷却。“泄漏”当熔融塑料不能完全填充轮胎膜时，这是一个典型的缺陷，需要在注塑阶段进行检测。其他缺陷包括插座孔的填充或部分堵塞（这些插座孔必须保持清洁和光滑，以便在最终部件中正确插入引脚）。由于背光容易识别箱座泄漏和插座堵塞，机器视觉系统的质量检测相对简单，易于实现。
4.组装
成品组装是电子连接器制造的最后阶段。将电镀销以两种方式插入注射箱座：单个或组合。单插是指一次插一个管脚；组合插入时，多个插脚同时插入盒座。无论采用何种插入方法，制造商都应检查装配阶段的所有脚是否丢失，定位是否正确；另一项日常检查任务与连接器配合面之间的距离测量有关。在冲压阶段，连接器的组装也挑战了自动检查系统的检查速度。尽管装配线的节拍大多是每秒一两次，但是视觉系统通常需要通过相机连接器来完成多个不同的检查项目。因此，检测速度再次成为系统性能的重要指标。装配后，连接器的外部尺寸远远大于单引脚的允许尺寸公差。这也给视觉检测系统带来了另一个问题。比如有的连接器插座有数百个管脚，尺寸超过一英尺，每个管脚位置的检测精度必须在千分之几英寸以内。显然，一英尺连接器的检测不能在图像中完成，视觉检测系统只能一次检测现场有限数量的管脚质量。完成整个连接器检测的方法有两种：使用多个摄像头（增加系统成本）；或者当连接器通过镜头时，相机会连续触发，视觉系统会连续拍摄单个图像“拼接”起床，判断整个连接器的质量是否合格。连接器组装后，ppt目视检查系统通常使用后一种方法。
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