自动激光焊接机点焊工艺的应用优势分析
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在先进工业企业中，由于激光加工技术的广泛应用，使生产技术发生了质的变化。而激光焊接技术的出现进一步拓展了激光技术的应用范围。从我国目前的焊接实践来看，激光焊接不仅已广泛应用于铝合金、不锈钢材等金属领域，在电子元件等非金属产品的焊接领域同样有着广泛应用。由于激光焊接工艺具有局部小范围加热的优良特性，也能准确控制电子元件焊接部位的局部温度。一般来说，激光焊接工艺可以在小领域产生较高的平均温度，不会对周围区域产生不利影响。下面紫宸激光来说一下激光焊接的新工艺--激光点焊
激光焊接机点焊的特性及优势分析：
激光焊接机点焊采用激光作热源，点焊速度快、精度高，热输入量小，工件变形小；激光点焊属于无接触焊接，焊点之间的距离、搭接量等参数的调节范围大；不需要大量的辅助设备，能够较快的适应产品变化，满足市场需求。
激光焊接机点焊主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
激光焊接机点焊特性：
激光点焊工艺属于熔融焊接，以激光束为能源，冲击在焊件接头上。激光束可由平面光学元件（如镜子）导引，随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。激光焊接机属非接触式焊接，作业过程不需加压，但需使用惰性气体以防熔池氧化，填料金属偶有使用。
激光焊接机点焊所具有的高精度、高柔性、热影响区小，焊点无污染，焊接质量高等特点使其在实际生产，特别是工业的应用中能够取代传统的电阻点焊和铆接等工艺。
激光焊接机点焊可将入热量降到蕞低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦蕞低；激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。
激光焊接机点焊对于工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）；激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件，可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料；不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件；可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属，可以切换装置将激光束传送至多个工作站。
激光焊接机点焊应用领域：能焊接金、银、铂、钛及其合金、电镍带等材料，可用于珠宝首饰、钟表游丝、集成电路引线各种微小、热敏感零件的的精密焊接，适于光电器件、电子、通讯、机械、汽车、軍工、黄金首饰等行业。
深圳紫宸激光焊接机是激光束经过分光镜分为两束相同的激光束,经镜片组聚为两个光点.应用高能脉冲激光对物件进行焊接，激光脉冲的高能量、高密度可使焊接平整、焊缝宽度小热影响区小，能完成传统工艺无法实现的精密焊接。
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