案例 | 储位利用率大提升！塔斯克APR助力食品行业实现仓储数字化管理
项目背景
定位于中高端消费群体的高品质连锁烘焙品牌，拥有6万多平方米现代化生产工业园，上千名员工，80多家店铺在西南地区颇具规模和影响力，该公司以丰富、高品质的产品如面包、蛋糕、月饼、酥饼、咖啡、冰淇淋等，平民化的价格，亲切友善的服务，便利的连锁店铺，深受广大消费者欢迎及喜爱。
该企业敏锐地看到了塔斯克机器人在搬运上的优势，联手塔斯克机器人进行仓储的数字化智能化升级，从密集储位的布局、通道及作业空间的有效性出发，提高搬运平稳安全性，优化利用库区储位，逐步实现降本增效。
客户痛点
01、该食品企业为连锁经营型，产能大，配送集中且配送计划精准度高，但由于人员流动性大，稳定性较低，劳动力和管理成本日益提高，单纯依赖人力作业难以达到企业精益生产和时间利用的极致要求。
02、位于城市中心的原厂仓储、车间有待于优化利用，部分功能区规划远距离及跨楼层搬运不合理，人工作业单一性和强度较大，存储率有待提高。
03、通道和交接区人机交互复杂，人员安全风险较高；精益生产的数字化管理及实际运行过程的可视化有待实现。
项目流程
01、原料库入库搬运流程
工作人员通过WMS系统下发食品原料入库任务，APR托盘机器人调度系统接受指令并前往一楼入库交交接点处取食品原料，并跨楼层进入货梯上升至二楼库房的收货月台，随后按照指令送至库房的指定库区库位完成入库。（该流程为客户指定时间段的优先级任务）
02、原料库出库搬运流程
当二楼原料需要出库至对应食品生产加工车间时，工作人员通过WMS系统下发对应出库取货任务，APR托盘机器人接收指令，前往对应库位执行取货任务，并将货物同楼层搬运至指定的油锅班/牛轧糖等生产车间，出库任务完成后，WMS系统的库位和库存状态将同步更新。
03、成品库（半成品）入库搬运流程
工作人员通过WMS系统下发对应半成品入库取货任务，APR托盘机器人前往车间产线(指定交接区)执行取货，并将半成品同楼层搬运至库房对应库位。
04、成品库（半成品）出库搬运流程
当二楼半成品需要出库时，WMS系统根据出库订单下发出库任务给APR机器人调度系统，系统调度APR托盘机器人从指定库位库区取货，送至货梯并随货梯下降至一楼的发货月台，最终完成出库。（该流程为客户指定时间段的优先级任务）
项目收益
节省人力成本：优化设计的塔斯克调度系统，仅需8台机器人就可以完全满足用户441个储位仓库的出入库运力的需求，且能实现跨楼层，进出货梯，远距离搬运处理，帮助企业减少了5-6名作业人员，节省人力成本。同时降低人工劳动强度，减少人工干预，降低人工出错率。
提升搬运效率和仓储率：塔斯克APR托盘机器人可实现24小时作业，提升作业量30%，满足夜班、非正常班次时段的临时入库、出库，实现搬运量的动态调整；此外塔斯克智能调度系统对通道线路可灵活选择，同步满足客户异形老建筑库多立柱布局难点，又要增加储位布局数量的要求，最终塔斯克针对斜线库的布局设计出超出预期储位30%以上的储位利用率。
数字化管理：用户上位系统对于原人工作业的盲点数据，通过机器人搬运和实时数据反馈，可以完全掌控和管理，并跟踪优化流程和效率，实现库存信息同步更新，库存状态可视化，减少空置率。
关于塔斯克
广东塔斯克机器人有限公司致力于赋能智慧工厂智能物流，让搬运更简单更高效，率先推出了具有全球独特创新性，高度适应国际标准托盘的输送及拣选的智能机器人产品。团队成员源自国内外知名高校，拥有丰富的机器人领域开发运营经验，公司推出的创新产品拥有数百件专利和软件著作版权。
公司生产基地位于广东佛山，在北京、杭州及佛山设有研发中心，在佛山、上海、北京、杭州、武汉、西安、郑州、成都、重庆、石家庄等地设有本地客户服务/支持人员。塔斯克机器人可广泛应用于汽车、医药、烟草、化工、电子、商贸等领域，为企业持续提供更高效、更安全的搬运自动化解决方案。
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