案例丨升级智能仓储物流体系，「注塑与五金」行业迎来新发展
近年来，全球工业发展与我国传统制造业全面转型升级，整体市场竞争愈发激烈。注塑与五金行业和大部分制造行业一样面临着外部需求放缓、内部成本高、利润下滑等局面。
而随着AGV机器人技术的发展与广泛应用，给工厂内部物流解决带来了新的解决方案。众仓机器人为某「注塑与五金」龙头企业部署柔性仓储物流解决方案，推动企业生产自动化、智能化水平不断提升，全面降低成本、提高质量，实现利润最大化。
项目需求
仓储物流在注塑与五金企业日常生产中占据很大一部分，直接关系到生产的物料库存周转、资金周转和营运成本控制，本项目亟待解决：
1、实现超6600㎡厂区跨楼层、全流程物料智能流转，节约成本，提升效率。
2、满足不同类型物料、不同库位类型24H不间断工作需求。
3、引入智能管理、调度系统，集成落料后自动装箱机构、生产管理系统叫料等功能。
解决方案
整个项目以滚筒式AGV+双深位料箱AGV为硬件基础，满足线边物料全流程搬运、高位货架智能存储等功能需求，同时，接入众仓自研机器人调度系统RCS、智能仓储管理系统WMS，实现无人化、高效自动进/出库，打通整片厂区的智能化物流运输场景。
滚筒式AGV契合项目应用场景、客户需求。车体四辊道独立控制，可实现与产线、立库等输送线完成自动对接，高效送出、存储。同时，车体搭载多重安全防护系统，能适应重载货物搬运工作，在复杂空间内亦可灵敏感应，具有限位功能，避免移动过程中器具的滚落，稳定运行，全面保证生产环境、人员及物料的多重安全。
另外，高适应性的车体设计，让滚筒式AGV可以在不同地形场景灵活、自由移动，可实现大批量、快速的货物运输，也可作为移动的装配台、加工台使用，自动化周转物料，24H不间断工作稳定提升企业经济效益。
本项目中，双深位料箱AGV与产线、库位无缝对接，使得生产物料快速到位与空料箱及时返库，极大地增加了工人的作业空间。同时，双深位料箱AGV能够在超窄巷道内柔性自由行走、搬运，进一步优化企业的仓储库容，全面提升仓储容积及自动化率，大幅降低运营成本。
众仓自研RCS、WMS软件系统与多类型AGV协同运用，智能调度管理解决客户物料跨楼层搬运诉求，将整体内部物流体系打造为更智慧化的整体。此外，通过云端数据支持+智能终端操作，实现物料、任务、AGV可视化、一体化实时监测管理，实现企业柔性智能化物流系统的全面升级，有效增加企业可持续的核心竞争力，破局行业困境，迎来崭新发展！
众仓机器人创立于2018年，是移动机器人及智能装备研发、制造、销售为一体的国家高新技术企业，是智能仓储与场内物流的解决方案优秀服务商。公司拥有高素质的研发团队，秉持“智慧创造生产力”的理念，持续投入研发和创新，多年来自主研发了无人叉车AGV、潜伏AMR、重载AMR等系列机器人产品与配套智能装备、机器人调度系统RCS、智能仓储控制系统WCS、智能仓储管理系统WMS等软、硬件产品及系统。
目前公司已经服务于军工、轨道交通、物流、食品、医药、母婴、汽车等众多领域。我们将持续推动智能物流和自动化仓储的发展，致力于提高智能存储与场内物流的生产力，全面实现数字化、自动化、智能化！
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