在保护气氛退火炉中，氧气、氢气和露点传感器都发挥着重要作用。
淬火是金属冶炼和铸造过程中不可或缺的一个工艺环节，如果缺少淬火，金属制品的延展性就会很低，无法应用于实际。为了进行淬火，需要使用退火炉。
退火炉作为一种热处理设备，广泛应用于多个工业领域，如化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药以及集中供热等。这些工业过程中的加热、冷却、冷凝和蒸发等工艺都离不开退火炉的重要作用。
在金属热处理过程中，退火是一个极为关键的环节。通过将金属缓慢加热到一定温度，保持足够的时间，然后再进行冷却（可以是缓慢冷却或控制冷却），可以显著改善金属的塑性和韧性，使其化学成分更加均匀，同时也能消除残余应力，甚至获得预期的物理性能。
退火炉内的气体检测非常重要。氧含量检测的目的是为了检测炉内的氧含量是否正常。退火炉工作时，炉内处于正压状态且氧含量几乎为零，这是为了防止外界空气进入。然而，由于炉内氧分压不足，空气中的氧仍然会少量扩散到炉内。当退火炉内的氧含量异常时，可能是由于预热段入口密封性能不足、加热炉辐射管烧穿或冷却段循环风机入口处等原因导致。
氢含量检测的目的是为了了解退火炉内氢气的浓度变化。在退火炉内，氢气的主要作用是带走钢件表面产生的氧化物，并还原消耗炉内的微量氧气。经过预热、加热、冷却等工艺流程后，氢气的浓度会逐渐降低。氢气的消耗越多，表示还原反应越充分，产品质量也越稳定。
露点分析检测的目的是为了检测退火炉内的保护气体中含水量的变化。通过测量和分析炉内的露点，可以推断炉内保护气体成分变化和钢件表面的还原状态。控制露点的目的是避免氧化反应的发生，充分利用氢气的还原反应。保持适当的氢气浓度和降低水蒸气的浓度是合理控制露点的要求。
退火炉通常使用氮氢混合气作为保护气体，所以需要实时在线检测炉内各种气体的含量，以满足安全生产和产品质量标准的要求。工采网提供了各种氢气传感器、氧气传感器和露点传感器，可以满足客户的需求。具体产品选型请咨询工采网的FAE技术支持工程师。
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