铝业钛硼细化剂 精炼剂
本品在铝液中生成大量弥散分布的TiAl3、TiB2等高熔点微粒，凝固时它们作为外来晶核，而显著细化铸锭晶粒组织。
1、铝材或铸件的强度与塑性、改善综合力学性能。
2、减少废品率，改善成品外观品质，提高型材氧化着色均匀性与光亮度。
3、本品使用简便，钛硼无损耗。
二、适用范围：
本品为含Ti：4.5~5.5%，B：0.9~1.1%的铝钛硼中间合金；适用于纯铝及一般铝合金熔铸时细化晶粒。
产品说明：
本产品主要成分为AlTi5B1,适用于铝及铝合金的晶粒细化。
产品应用：
适用于铝及铝合金直接水冷铸造（DC）、半连续铸造和固定模铸造期间加入熔体中，使铸品产生良好的晶粒细化。
产品优点：
1使铸件中开成细小的等轴晶组织；
2提高DC和连续铸造的铸造速度；
3改善铸锭表面的质量，特别是减小铸锭的冷隔；
4避免铸件裂纹；
5减少合金元素和杂质元素的偏析；
6提高产品机械性能；
7改善挤压型材阳极氧化表面质量和色泽均匀性；
8提高 板箔轧制成品率和满足制罐胚料的特殊质量要求。
使用说明：
加入温度为铝及铝合金的正常铸造温度，对于DC和半连续铸造， 在最终精练除气和除渣之前加到保温炉中，必须均匀地搅拌入熔体。在复式炉组情况下，可以加在转注流槽中。如果加入后熔体保温时间超过6小时，要求重新搅拌熔体，使TiB2粒子悬浮，重新发挥作用。纯铝和含镁、硅、锰的DC合金铸锭，通常加入量为1.5~4千克∕吨。对于热脆性合金须增至3千克∕吨。回炉料中存在的细化剂，绝大多数在重熔时仍保持活性，确定加入量时应考虑。更具体的加入量，由用户通过实践确定最小值。
使用参数：
1、使用温度：720-780℃(建议温度730-740°C）
2、加入量：0.5KG~1KG/吨铝。
3、熔化时间：15-30分钟
注意事项：
1、钛硼细化剂既可投入保温炉，又可投入熔化炉。
2、钛硼细化剂 在 一次精炼前加入。
3、钛硼细化剂的细化时间衰减效应为4-5小时，超过5小时后应向熔体内补加适量细化剂。
4、钛硼细化剂的加入对铝或铝成品的化学处理和氧化着色无不良影响
本品在铝液中生成大量弥散分布的TiAl3、TiB2等高熔点微粒，凝固时它们作为外来晶核，而显著细化铸锭晶粒组织。1、铝材或铸件的强度与塑性、改善综合力学性能。2、减少废品率，改善成品外观品质，提高型材氧化着色均匀性与光亮度。3、本品使用简便，钛硼无损耗。
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