除渣剂 熔炉提高铝材 高效清除铝合金杂质
除渣剂概述：
除渣剂是一种常见的化学品,主要作用于金属表面的氧化物、油脂、污垢等杂质,以保证金属表面的光洁度和质量。除渣剂广泛应用于钢铁、铝合金、铜合金、锌合金等金属材料的生产和加工过程中,是现代工业生产中不可或缺的一种化学品。
除渣剂主要化学成分是二氧化硅(SiO2)和三氧化二铝(Al2O3)以及其他微量物质，SiO2含量71—76%，Al2O3含量11—16%。
除渣剂的定义：
除渣剂是一种中性物质，在高温作用下会膨胀或熔融，膨胀后形成比重低、中空气孔，熔融后具有粘结性，主要是有由加工工艺决定。除渣剂在钢铁冶炼及铸造中使用正是由于其在1200以上的高温作业下熔融，并具有粘结性，能聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣，并且其化学性质稳定，不会对金属熔液产生二次污染。因此，除渣剂作为钢铁冶炼及铸造用除渣剂已经被广大用户认可。
本铅合金除渣剂，可以有效去除冶炼过程中的浮渣，提高铅合金的质量。一、用途：本产品用于铅及铅合金的铸造，作铅及铅合金液净化处理。二、产品特点：1、本产品有很强的除气清渣能力，能很好将铅及铅合金液中的氧化物夹杂物和气体排出来，提高了铅及铅合金液的出品率。2、在使用时渣呈干性粉状，不沾坩锅和工具，易与铅及铅合金液分离。3、铅及铅合金的处理温度为328摄氏度。三、加与量及使用方法：添加量一般占铅及铅合金液重量的0.2～0.5%；使用时将铅及铅合金液温度升至工艺要求时，将除渣剂用带柄汤勺（柄长约100CM~150CM）撒入铅及铅合金液中，待全部反应完毕，并加搅拌，将浮渣用带孔勺捞起即可。
用法和用量：
除渣剂使用简单方便，通常是在铸造过程中待浇泡充满后将该产品撒在金属液表面。也可在电热炉中应用，应在熔炼快结束，金属液出炉前撒在炉中金属液表面，待表面结渣用钢钎挑出即可。若含渣量过多可重复操作一次，用量根据各企业铁水的含渣量和对铸件质量要求而定，一吨铁水1－1.5kg。用于铁水除渣后将其撒在金属液表面，它会自动散开覆盖在金属液表面，随铁水浇注而降低，不粘包、不挂包。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温。
产品的优点：
1、能快速聚集各种熔渣和杂质，渣膜聚集不破，可一次性整体挑出，除渣彻底。2、不粘包，不损坏包壁、炉壁，减少稀有金属的流失。3、消除铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。4、除渣剂在铸液表面可以快速结膜，有效保温。5、与金属接触反应平衡、不飞溅、无毒无味、不产生烟尘、不影响人体健康。
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