精炼剂铝业用 高效提高铝液精细度
本品是由多种盐类化合物按比例配制,并经特殊工艺加工而成,经其处理过的熔渣,会变得相当干燥 、松 散,极少有铝质含混在渣内,从而减少铝的损失,提高铝液的纯净度
• 性 状：白色或灰白色粉状（1kg/袋或2.5kg/袋）
• 适用合金：除高镁铝合金以外的其它铝及铝合金
• 处理温度：700℃ ~ 780℃
• 推荐用量：按铝熔体重量的0.1% ~ 0.3％加入,具体视熔炉类型及炉料之纯净与否酌量增减
• 包装及储存：纸箱或编织袋,内衬塑料袋,每箱20kg或25kg,妥善保管,严防受潮
高纯氮气粉状精炼剂 铝熔晶粒状精炼度提升试剂主要优点
1、发热性良好,分离渣中铝质,并分解渣中氧化铝, 使铝渣呈干性且松散,极易扒除
2、处理后铝液纯净度大大提高,合金性能提高,降低铝耗
3、减少渣质粘附炉壁及炉底,避免炉体的损坏,延长炉体使用寿命及减少清炉次数
使用方法
精炼前或精炼后,将清渣剂均匀撒于铝液表面,这时由于清渣剂的反应释放出许多热量,使熔渣迅速升温发红,及时搅拌铝渣, 使熔剂与铝渣充分接触3 ~ 5分钟,待渣呈干性 、粉状后即可扒除
主要优点：
该熔剂成份组元中含有大量能使铝液迅速从渣中分离出来的物质，施撒后铝渣急剧升温，渣、铝分离效果显著。
用法及用量：
废铝装炉后即按炉料重量的5-8kg/t撒入炉内，待炉料全部熔化后再施撒2-3kg/t，搅拌后扒除。处理铝灰时，直接施撒在刚出炉的铝灰中，强烈搅拌铝灰，促使熔剂和铝灰均匀接触，用量视渣铝情况而定。
用炒灰机处理铝灰时，事先在炒灰机上撒布少量清渣剂；热灰渣送人炒灰机同时撒清渣剂，开动炒灰机；清渣剂使全部灰渣升温，所含的金属熔体汇集到炒灰机下部，分别取出渣和铝液。
包装及储存：
纸箱或编织袋包装，每箱或袋25公斤
熔铸实践证明，惰性气体+气载熔剂+过滤的联合精炼方法，具有除气、除渣的双重效果，调整灵活、操作简便、自下而上、全面接触，究其精炼原量，聚合了各种传统精炼方法及精华，是当今发展之方向，特别适合我国熔铸生产现状。粉状精炼剂，添加适量冰晶石等活性吸附剂，除保持熔剂良好的润湿吸附能力外，其在氮气的载入下以雾状喷入熔池，这时，在氧气泡周围便形成一层熔剂膜，从而改善氮气泡除气效果，于此同时，氮气泡将冰晶石等活性物质带入熔池，使其自下而上的与熔体中（特别是熔池底部）的氧化悬浮物充分接触，即吸附除渣，精炼。
高纯气粉状精炼剂 铝熔晶粒状精炼度提升试剂使用方法：将定量的熔剂装入喷射装置的储料罐中，盖好上盖，打开精炼罐开关，通入氮气（要求氮气压力为1.2—1.8KG/除c㎡）当精炼管内有精炼剂喷出时，即可将铁管插入熔池内做缓慢均匀移动。高纯氮气把粉状精炼剂喷人铝熔体，在弥散性小气泡和熔剂的联合作用下，除去铝液中的氧化夹杂物和氢气，精炼时间为10—15分钟，待罐内熔剂全部喷尽时，抽出精炼管，关闭氮气即可。包装及储存：瓦楞纸箱或袋装，每件20—50kg，且妥善保管，注意防潮，应放干燥的库房
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