Coventorware仿真|硅、碳化硅和金刚石的建模和仿真

恩硕科技-李总 20250408

  • 传感器
  • 系统仿真

大多数 MEMS 传感器主要机械部件是悬臂、带或不带弹簧的薄膜或电桥。基于悬臂的传感器是基于物理量变化的测量设备,如这些结构的共振频率、振幅和品质因数。

这些传感器应用广泛,尤其是在要求高灵敏度和高可靠性的情况下。例如,生物领域的质量传感器或电信领域的高频振荡器和转换器就是其主要应用。悬臂传感器的灵敏度。

基于共振频率的传感器的分辨率与其共振频率成正比,因此共振频率高的设备具有高分辨率:这意味着只有极少量的目标分子附着在传感器表面,才能导致其共振频率发生较大偏移。有两种方法可以提高设备的谐振频率:一是选择合适的材料,二是改变物理尺寸。将悬臂变短是提高除振频率的一种方法,但悬臂的尺寸足够大,以便于光学对准(通常使用激光束检测共振频率)和附着足够数量的用于检测的生物活性分子。

设计的悬臂长度在 1000 微米和 4000微米之间,宽度在300 微水和 700 微术之间(图1)。在自由端施加模拟的集中荷载,并利用该点的吸力计算T形梁的强度。

表1:不同基底上 MEMS 悬臂梁的模式数及其共振频率:硅碳化硅和金刚石。

表2:不同基材在 1e-3 兆帕应用载荷下的最大 MEMS 悬臂位移悬臂端)和最大米氏应力。

利用 CoventorWare (īm) 建模和仿真环境[10]进行的有限元建模(FEM)研究了所制造器件的基谐振频率。模拟结果汇总于表Ⅱ和表 川。图 2 展示了在硅基板上用 ITE 制作的基于 MEMS 器件的悬臂梁样品。制造的悬臂将用于3DSiP 中互连的专用加速老化试验。

图 1.建模和仿真:在 CoventorWare环境中,从模集到三维模型,再到有限元多域仿真。

图 2.基于 MEMS 器件的样品在硅基板上用 ITE 制作的悬臂梁,用于三维 SiP 互连的加速老化测试。

结论

碳化硅和金刚石是微机电系统(MEMS)应用的理想材料,尤其是在必须应对宽工作温度范围或恶劣环境的情况下。这些材料的杨氏模量值很高,可用于设计高频谐振器。

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