巴斯夫持续推进可持续发展，引领E-TPU材料创新之路

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作为全球首创发泡热塑性聚氨酯（E-TPU）材料的开拓者，巴斯夫在CHINAPLAS 2025国际橡塑展上亮相，展示了多款可持续创新成果与产业协作项目。此次展出的鞋类材料尤其受到运动爱好者的关注，凭借其轻盈、舒适与耐久性，成功吸引了众多目光。

助力健康运动，推动鞋材创新

在全民健康意识不断提升的背景下，运动鞋已成为日常生活的必需品。巴斯夫特性材料中国区业务热塑性聚氨酯销售管理总监郦寅斌指出，早在十余年前，巴斯夫便与阿迪达斯合作推出首款E-TPU产品。此后，公司持续优化材料性能，为跑步爱好者提供更优异的支撑与反馈，增强运动表现。

巴斯夫对鞋材市场充满信心，并致力于与更多品牌及模厂建立合作关系。公司在中国设有本地研发与技术支持团队，推动区域市场的深入开发。通过本地化创新，巴斯夫不仅满足健康与耐用性需求，也积极应对个性化与环保趋势。

在制造工艺方面，巴斯夫采用热压成型技术取代传统的蒸汽发泡方式。后者能耗较高，而热压成型无需蒸汽环境和压力，从而实现更低的碳足迹。这种工艺灵活性高，投资门槛低，还可集成颜色、安全功能等附加性能，实现大底与中底的一体化成型，为品牌提供差异化竞争优势。

巴斯夫在研发方向上聚焦可持续发展目标，强调材料的循环利用潜力。同时，年轻消费者对鞋款外观、色彩和风格的多样化需求也被纳入开发考量。除运动鞋外，巴斯夫E-TPU材料还广泛应用于跑步机、童车及自行车轮胎，提供持久耐用的性能。

推动鞋类回收，构建循环经济

巴斯夫不仅在化学解决方案方面持续创新，也在绿色转型领域发挥引领作用。据郦寅斌介绍，E-TPU材料的回弹性可达70%，经过1000公里实测后，相比EVA材料，E-TPU展现出更优的耐久性与反馈表现。这使得其在材料回收方面具有更高的价值。

然而，目前市场上尚未形成运动鞋回收的普遍习惯。随着公众环保意识的提升，预计未来五到十年内，回收运动鞋将成为市场常态。届时，全TPU结构的运动鞋有望在产业链中实现更广泛的应用。

在回收流程中，巴斯夫确保再生材料达到第三方认证标准。若废料品质较高，可通过机械回收方式再次利用。公司与安全鞋品牌KPR尊王合作，开发出Elastopan Loop产品，该材料基于回收聚氨酯，属于“Loop”系列循环经济解决方案。

“Loop”技术融合了多项先进的聚氨酯液化工艺，将废弃材料转化为高品质原料，已成功应用于鞋类生产。该材料不仅符合行业标准，还具备商业化潜力。其耐用性与舒适性在工业安全鞋领域尤为关键，可满足严苛环境下的使用需求。

值得一提的是，巴斯夫在中国湛江的TPU生产基地已实现100%可再生能源供电，致力于打造全球化工行业的可持续发展示范项目。该基地采用可循环、可回收的TPU材料，并提供生物质平衡及生物基材料选项，构建起完善的循环材料体系。

热塑性聚氨酯产品管理主管林光介绍，巴斯夫近期实现了食品接触级TPU在亚太区的本地化生产与供应，材料被用于传送带和医用导管等关键领域。此外，TPU在自动扶梯扶手中的应用也逐步替代传统橡胶，提升产品的可回收性与使用寿命。

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