案例 | 众仓堆高式AMR革新车间物流体系 实现仓储智能化转型
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案例 | 众仓堆高式AMR革新车间物流体系 实现仓储智能化转型
随着精益生产理念的不断深化，车间物流的响应速度与协同效率已成为影响企业整体制造效能的关键因素。特别是在涉及多调度、多工序、多环节的复杂生产场景中，传统的人工搬运方式已逐渐暴露出效率低下、调度不协同以及安全隐患等多重问题。众仓机器人推出的堆高式自主移动机器人（AMR）解决方案，在实际项目中成功落地，推动企业实现仓储作业的全程无人化与信息流的贯通。
项目挑战
1、作业效率不足：在原料入库、生产线上料、成品出库等关键物流节点，高度依赖人工操作，导致节奏缓慢，人力成本高，难以适配高效的生产节拍。
2、调度协调困难：仓储区与生产区域分布不一致，物料在多个环节中需频繁交接，管理流程复杂，信息不对称，调度指令衔接不畅，整体物流效率受限。
3、空间利用率低：传统搬运设备受限于较大的转弯半径与通道宽度，仓储布局灵活性差，难以实现高密度存储和灵活的路径规划，制约了仓储容量的提升。
项目实施
为应对车间物流环节繁多、跨区域协同、作业节奏快等现实需求，项目方部署了众仓堆高式AMR及其配套的智能调度系统，打通了从原材料入库到成品出库的全流程物流闭环。该AMR具备更强的堆垛能力、更紧凑的车身设计以及更窄通道通过能力，能够在有限空间内实现更高的仓储密度和更灵活的路径规划。
该系统集成了自主研发的机器人控制调度系统（RCS），支持任务优先级管理、多车型统一调度与路径智能规划，实现跨区域柔性化作业分配。同时，系统与仓储管理系统（WMS）深度集成，实现了物料从入库、存储、拣选到出库的全流程信息化控制，确保信息流与物流实时同步，操作过程可追踪。
项目成效
空间利用率显著提升：通过极窄通道作业和高位堆垛功能，实现了更高密度的仓储布局。
搬运效率明显增强：设备可连续作业，响应时间缩短，物料准备与成品出入库节奏更紧凑。
作业安全性与管理规范性提高：减少了人车混行，降低了操作风险，使搬运流程更加有序、管理更加标准化。
该项目不仅推动了物流作业的自动化升级，也助力企业实现生产系统的整体优化。众仓堆高式AMR凭借更强的堆垛能力、更稳定的作业性能和更紧凑的结构设计，为企业构建起高效、柔性、可持续的智能物流体系。
关于众仓机器人（南京）有限公司
南京众仓科技有限公司是一家专注于人工智能技术研发的创新型企业。公司具备完全自主知识产权的移动机器人核心算法与控制技术，开发出涵盖智能叉车AGV、调度系统、仓储控制系统及智能仓储管理平台在内的完整智能物流软硬件解决方案。
众仓科技的研发团队成立于2016年，企业于2018年正式注册成立。核心研发人员大多来自国内“211”、“985”高校，硕士学历占比达60%。团队成员具有丰富的行业经验，多数来自中兴、华为、苏宁等知名企业的研发与实施岗位。
公司以智能叉车AGV系统为核心技术载体，致力于为制造与物流行业提供高效、可靠的智能仓储物流整体解决方案，推动企业迈向仓储与物流的智能化转型。自成立以来，产品与服务已在地铁、物流、制造等多个行业领域的数十家客户中成功落地，积累了丰富的项目实施经验。
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