西门子双灯塔工厂：以科技创新推动可持续制造
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西门子双灯塔工厂：以科技创新推动可持续制造
随着绿色发展与减碳目标逐步从可选项变为必答题，西门子成都工厂——西门子工业自动化产品（成都）有限公司（SEWC），正以扎实的数据与实践回应这一时代命题。
在2019至2025财年期间，SEWC实现了显著的绿色增长：
- 产值增长73%，碳排放增速仅为产值增速的一半，实现低碳发展；
- 资源效率提升148%，通过循环包装系统每年节省约330吨纸箱材料；
- 整体能效提升20%，2025财年通过光伏发电实现275万度清洁电力，结合30余个节能项目共节省84万度电。
这家工厂正是西门子在中国的明星制造基地。自2013年投产以来，SEWC持续优化运营模式，并在多个领域获得权威认可。
双灯塔认证背后的实力
2018年，SEWC作为全球首批9家“灯塔工厂”之一，获得世界经济论坛认证，标志着其在工业4.0领域的领先地位。2023年，工厂再度荣膺“可持续灯塔工厂”称号。
SEWC不仅在智能制造方面表现突出，还积极践行绿色理念，先后取得多项认证与荣誉，包括：
- 碳中和工厂认证；
- LEED金级绿色建筑认证；
- 国家级绿色工厂；
- 成都市“无废工厂”与“近零碳工厂”；
- 工业和信息化部“卓越级智能工厂”；
- 智能制造能力成熟度等级4级工厂；
- 西门子中国最佳运营公司。
可持续理念融入核心运营
SEWC将可持续发展视为企业发展的核心战略之一，通过部署西门子自主研发的Smart ECX能碳管理平台和SiTANJI碳足迹解决方案，构建了完整的能耗与碳排放管理机制。借助人工智能、数字孪生等前沿技术，SEWC实现了对制造全过程的数据化分析与优化。
截至当前，SEWC已实施超过100项减排措施，覆盖生产、物流、能源等多个环节。
技术落地：制造场景中的绿色实践
在实际生产中，SEWC通过一系列创新举措推动节能减碳目标的实现。
一键开关机：提升产线能效
SEWC为45条主要生产线部署了一键开关机系统，有效减少非生产时段的能耗浪费，年节电约16万度。
该系统支持混线生产3700余种产品，具备高度自动化控制能力，可根据生产节拍动态调整设备启停流程，避免设备空转和能源浪费。
目前，该方案已全面应用于SEWC所有主要产线，并被西门子南京工厂及德国安贝格工厂等国际单位采纳，成为跨区域共享的节能标杆。
AI赋能空压系统：打造智慧供气
压缩空气系统是制造业中常见的动力来源，但其能耗问题一直困扰着工厂管理者。为破解这一难题，SEWC提出“空压系统数字化三步策略”：
- 第一步，统一气压标准，将设备需求统一至5.0 Bar，提升系统兼容性；
- 第二步，打通数据链路，实现不同品牌空压机间的协同控制；
- 第三步，引入人工智能算法，根据实时生产需求动态调节供气强度。
该项目充分整合了西门子内部的PLC、IPC、DCP等硬件产品，并引入WINCC和MGMS等软件平台，实现了软硬一体化的智慧供气系统，有效降低能耗30%。
SEWC通过持续的技术创新与绿色实践，正逐步构建可复制、可推广的绿色制造模式。未来，西门子将致力于将这些经验扩展至更广泛的行业场景，助力制造业实现高质量、可持续发展。
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