德国KE-TEC携手先临天远，推动电动汽车电池检测迈向更高精度
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德国KE-TEC携手先临天远，推动电动汽车电池检测迈向更高精度
在电动汽车电池的开发与制造过程中，测试阶段扮演着至关重要的角色。为有效控制研发成本与周期，企业必须对电池各组成部件实施全尺寸检测，以及时识别并解决潜在问题。
德国KE-TEC作为电池测试服务领域的领先企业，致力于提供涵盖原型开发、故障分析及电池测试在内的定制化服务。为实现更精准、高效地获取电池三维尺寸数据，KE-TEC引入了先临天远的数字化检测工具，用于严格监控电池的尺寸与形位公差，从而构建起一套可靠的数据保障体系，强化电池整体安全性。
电池检测需求激增，传统方式难以应对
KE-TEC在电池测试中的工作内容远不止于常规的机械碰撞试验。在完成诸如压力测试等核心环节后，工程师还需准确记录电池壳体的变形情况，这些数据将被用于构建仿真模型，支撑电池安全验证和结构优化。此类信息不仅对产品最终的安全性起决定作用，也直接影响其市场接受度。
然而，当电池壳体发生形变后，其复杂的几何结构往往难以通过传统手工测量手段准确捕捉，且误差较大，难以满足高端汽车制造商的严苛要求。此外，KE-TEC的客户对检测结果的精确性与交付速度均有极高期望，以支持快速迭代的研发流程。传统三维扫描仪多需依赖有线连接和外部工作站，操作繁琐，灵活性不足，已无法满足KE-TEC在高效测试流程中的需求。
FreeScan Omni一站式方案，提升测量精度与效率
为应对上述挑战，KE-TEC引入了先临天远FreeScan Omni无线一体式手持三维扫描仪，将其应用于电池测试流程。该设备具备0.02mm的高精度扫描能力，每秒可达835万点的数据采集速度，并配备五种不同的测量模式，可灵活适配各类电池组件的三维检测任务。
FreeScan Omni采用无线一体化设计，内置高性能AI处理器与可视化交互屏，并配备独立电源，使得从扫描到生成点云模型的整个过程均可在无外部设备支持的情况下完成。工程师可在机械碰撞测试后，立即使用该设备对电池壳体进行扫描，并实时查看三维数据，显著提升了操作的便捷性与工作效率。
该设备还搭载了通过德国PTB认证的自研三维检测模块，实现了“扫描-建模-检测”全流程一体化操作。扫描数据可在设备端直接与CAD模型对比，输出形变偏差等直观评估结果，大幅缩短了测试反馈周期。
针对尺寸较大的电池壳体，FreeScan Omni支持无需编码点的内置摄影测量模式，确保整体尺寸测量精度达到0.015 mm + 0.012 mm/m，满足汽车行业对高精度检测的严格标准。
技术实力与服务并重，深化双方合作
KE-TEC选择FreeScan Omni，不仅因其卓越的硬件性能，更看重先临天远在创新能力和技术支持方面的持续投入。公司通过定期产品升级，不断优化设备功能，以适应行业发展带来的新需求。
同时，先临天远的技术团队与KE-TEC保持密切协作，提供全流程技术支持，协助其快速掌握设备操作并优化检测流程，从而最大化释放设备的性能价值。
此次合作中，FreeScan Omni成功打通了物理测试与数字建模之间的数据壁垒，使KE-TEC实现了从测试到分析的高效闭环，显著提升了电池研发效率。FreeScan Omni所具备的“三维扫描+三维检测”一体化功能，也展现了其在汽车制造领域广泛的应用潜力，为全球汽车工业的数字化与智能化转型提供了有力支持。
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