极智嘉AI机器人助力广州华通丰田破解万级SKU仓储难题
芯片观察
极智嘉AI机器人助力广州华通丰田破解万级SKU仓储难题
在汽车售后零部件仓储面临SKU数量庞大、订单响应迅速等多重挑战的背景下，极智嘉科技（Geek+，股票代码：2590.HK）与广州华通丰田汽车服务有限公司展开合作，于一汽丰田华南零件中心部署PopPick货架到人拣选系统，以人工智能与机器人技术推动仓储全链条数智化升级。
极智嘉提供覆盖多种场景的仓储自动化移动机器人（AMR）解决方案，满足从存储、拣选到分拣的多样化需求。通过AI算法优化作业流程，PopPick方案不仅提高了作业效率，还显著增强了仓储系统的灵活性和稳定性。
此次项目的一期实施后，极智嘉为一汽丰田华南零件中心实现了从上架、理货到拣选、转运的全流程自动化。数据显示，中快流零部件自动化率提升至48%，空间利用率提高40%，理货与拣选效率增长20%，作业准确率达到99.99%。这一系列指标的突破，有效缓解了数万个SKU的存储压力，并显著提升了对终端市场需求的响应速度。
仓储数智化升级，应对万级SKU挑战
一汽丰田华南零件中心作为华南地区汽车零部件的核心仓储节点，承担着多种规格、型号零件的存储、分拣与配送任务，对物流效率与精度要求极高。在汽车产业加速智能制造转型的推动下，仓储自动化已成为满足日益增长的售后需求、提升供应链响应能力的关键。
广州华通丰田作为一汽丰田华南零件中心的一级运营服务商，携手极智嘉，基于AI算法与PopPick货架到人系统，对仓储内部作业流程进行全面升级，使运营能力实现跨越式提升。
AI算法+全流程自动化，实现效率、空间与准确率三重突破
- AI智能理货，适应需求波动
极智嘉AI智能分区算法可根据订单数据预测中快流零件的动向，自动将商品预置在最优拣选位置，避免高峰期理货延误。该方案支持整托、整箱、拆零等多种作业模式，兼顾效率与柔性，满足终端市场需求的动态变化。 - 高密度存储架构，提升空间利用率
为应对零部件种类繁多、仓储空间受限的问题，PopPick系统采用立体化高密度存储架构，货架高度达3.8米，箱间距仅为20毫米，存储密度提升4倍，空间利用率提高40%，有效释放仓库垂直空间。 - PopPick高效拣选，效率双提升
通过货架到人拣选方式，操作人员无需行走拣货，机器人直接将货架送达指定工位。结合自动理货与拣选功能，综合能效提升8.6%，作业效率再提高20%，显著加快零部件响应速度。 - 数字化复核与出库，保障履约精度
系统可与客户现有管理平台无缝对接，实现自动拣选与数字化校验，订单复核准确率达到99.99%。数据实时同步与全流程可追溯，确保零部件精准无误地供应到各经销商及终端用户。
华南零件中心通过精益生产理念与智能仓储系统的融合，为车主提供高效、精准的零部件服务。该中心计划在后续阶段进一步提升自动化水平，目标实现中快流零件100%自动化作业。
——一汽丰田华南零件中心仓库长 李毅勇
此次自动化改造标志着广州华通丰田在推动一汽丰田华南仓库数字化转型方面迈出了重要一步。不仅大幅降低人力成本，更提升了订单履约精度，为华南地区经销商提供坚实的供应链支撑。
——广州华通丰田总经理 杨可
基于一期项目在仓储效率、成本控制与订单准确性方面取得的显著成效，广州华通丰田计划持续推进二期智能仓储建设。未来将再次引入PopPick智能解决方案，实现中小件零件的全流程数智化升级，逐步构建全场景自动化作业体系，持续优化人力结构，增强区域供应链保障能力，推动汽车零部件仓储模式的革新与高质量发展。
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