德森特传感亮相CIBF 2026第十八届深圳国际电池展，圆满收官！

德森特传感曾工 20260520

5月，深圳，第十八届深圳国际电池技术交流会/展览会（CIBF 2026）圆满落幕。本届展会以“链动全球·赋能绿色·驱动未来”为主题，展览总面积超28万平方米，汇聚全球近3200家产业链领军企业参展，三天展期累计观展流量突破40万人次，接连刷新全球电池展会历史规模纪录。作为国内知名的称重测力传感器生产商，德森特传感携“锂电池生产全工艺力传感器解决方案”精彩亮相，精准定位服务锂电池生产设备全流程。

深耕锂电全工艺，力传感器覆盖前中后工序

锂电池生产工艺主要分为前段（极片制备）、中段（电芯装配）、后段（化成封装）三大工段。德森特传感针对每个环节的核心设备，提供了定制化的称重测力传感器配套方案：

一、前段工序——极片制备

前段工序主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机、分条机、模切机等核心设备。

真空搅拌机：在正负极浆料混合过程中，使用高精度称重模块监控配方比例的精确投放；同时配备动态扭矩传感器，实时监测搅拌粘度变化，确保浆料混合均匀。
涂布机：将浆料均匀涂覆在金属箔上，对极片一致性要求极高。采用张力传感器（如悬臂式张力传感器）实时监控收卷放卷张力闭环控制，保证涂布厚度均匀稳定。
辊压机、分条机、模切机：辊压机通过上下轧辊对极片进行高压压实，提升电池能量密度；分条机与模切机则负责极片裁切。这些设备中配套张力传感器和压力监控传感器，确保极片密度与裁切精度达标，减少毛刺隐患。

二、中段工序——电芯装配

中段工序涵盖卷绕机、叠片机、入壳组装线、注液机等关键设备。

卷绕机/叠片机：将正负极片与隔膜精密卷绕或叠合成型。使用悬臂式张力传感器控制收放卷张力闭环调节，配合高精度称重模块计量电芯重量，确保装配一致性。
入壳组装线：将成型电芯装入壳体并焊接封口。配套轮辐式传感器、微型压式传感器和S型拉压力传感器，监控入壳压力，防止卡壳、碰撞损伤，检测弹簧是否漏装。
注液机：电解液注入量直接决定电池性能和安全。采用高精度称重模块（如平行梁传感器），实时称量注液前后重量变化，精度可达毫克级，精确控制注入量，避免缺液或多液。

三、后段工序——化成封装

后段工序包括化成机、冷热压机、包蓝膜机、分容检测设备等。

冷热压机：对卷绕后的电芯压合成型，获得所需密度与厚度。采用轮辐式传感器和平板式测力传感器，实时监控下压及保压过程压力分布，防止压力不均导致内应力、容量衰减等问题。
化成机：通过充放电激活电池内部正负极物质。使用轮辐式传感器监控充放电过程中电池外形膨胀力的变化，预警过充过放，保障化成安全。
包蓝膜机：对电池顶盖和底部进行绝缘包覆。配合平板式测力传感器和微压式传感器，在设定压力下测试电池绝缘性。
分容检测设备：对电池容量进行分选测试。配套膨胀力传感器，检测充放电过程中的膨胀力变化，评估电池的安全性和一致性。