我国科研团队突破技术壁垒，实现高端弹性体发泡技术自主可控

青岛科技大学高分子科学与工程学院张振秀教授团队近日取得重大技术突破，成功研发出“工艺—装备—材料”三位一体的釜式超临界绿色发泡平台技术，打破了国外在弹性体高端发泡领域长期存在的工艺与装备双重垄断。

中国化工学会于近日在北京组织召开科技成果评价会，对“聚合物釜式超临界发泡关键技术及绿色产业化应用”项目进行权威评审。专家组一致认为，该项目在核心技术与产品性能方面已达到国际领先水平。

超临界发泡技术是制备高端轻质高弹材料的关键工艺。张振秀团队创新性地提出“小胚发大胚”釜式异型胚模超临界发泡工艺，并配套构建了高压氮气循环回用系统，氮气回收率超过90%，显著提升了环保效益。该技术成功解决了超低密度、高尺寸精度及均匀泡孔结构弹性体制品的制造难题。

在装备研发方面，团队攻克了高温高压环境下的密封难题，开发出卡箍式快开全自动超临界发泡成型釜成套装备。该装备在温压控制精度和运行效率方面实现重大突破，泄压速率较国际先进水平提升6倍，温控精度达到±1℃。

在材料改性方面，研究团队通过构建多级网络结构调控体系，有效提升了材料在发泡过程中的拉伸性能与结构稳定性，显著拓宽了发泡温度窗口，成功突破了特种橡胶超低密度发泡的技术瓶颈。

目前，该技术成果已在多家企业实现规模化应用，标志着我国在高端弹性体发泡领域迈入自主可控的新阶段。

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