它石智航携手天海电子，全球率先实现柔性线束机器人规模化装配
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它石智航携手天海电子，全球率先实现柔性线束机器人规模化装配
2026年6月26日，具身智能领域的领先企业它石智航与汽车线束行业的头部企业天海汽车电子集团股份有限公司正式签署战略合作协议。双方将围绕具身智能技术在汽车线束装配场景中的规模化应用展开深入合作，为汽车供应链的效率提升和质量优化注入新的动力。此次合作标志着全球范围内，具身智能技术在汽车线束制造领域的首次实现规模化落地。
在此次合作中，天海电子将依托其在汽车线束领域多年积累的产业经验、规模化制造能力以及丰富的制造资源，为项目提供坚实的产业基础。它石智航则凭借其在机器人本体设计、具身通用大模型等软硬件方面的全栈自研能力，推动工业具身智能机器人在真实生产场景中的规模化部署。
双方将共同开展数据采集、模型训练与产线验证工作，致力于打造一套适用于多种线束产品装配任务的智能制造解决方案。
全球率先攻克柔性线束装配难题 机器人真正部署产线
汽车线束作为整车的“神经系统”，承担着电源、信号与控制系统的连接任务，是整车制造中的关键环节。然而，由于线缆柔软易变形、形态不稳定、装配工序复杂且精度要求高，线束后道装配环节长期以来仍依赖大量人工操作。
此外，装配过程涉及抓取、定位、插接、压装、检测等多个连续动作，对视觉感知、力控精度、手眼协同以及长程任务规划提出了极高的技术要求。
它石智航在这一领域实现了技术突破，将多模态感知、力控算法、柔性抓取技术与全球首个具备实际作业能力的通用具身大模型AWE（AI World Engine）相结合，使机器人不仅能够执行固定轨迹任务，还能理解线束形态、感知接触状态，并根据工况反馈动态调整操作。
通过采用以人为中心的数据采集方法，它石智航将熟练工人的操作经验转化为可训练、可复用的数据资产，并借助AWE模型提升机器人在复杂工序中的泛化能力和执行稳定性。这一进展使线束机器人从“实验室演示”迈向“工业产线应用”，真正具备服务规模化制造的能力。
此次合作聚焦于汽车线束完整装配场景的智能化升级，涵盖从技术开发验证到产业规模化落地的多个关键环节。它石智航将借助天海电子丰富的量产工况，持续优化机器人算法与作业性能，推动产品打磨；天海电子也将借此提升产线自动化水平与精益制造能力，缓解用工压力，增强大规模交付的稳定性和响应速度。
从技术验证走向规模化落地 打造工业具身智能应用新样板
汽车线束制造工艺复杂、节拍要求高，是检验机器人智能化水平的重要场景，长期面临“柔性任务-长程操作-亚毫米级精度”的技术挑战。
今年3月，它石智航创造了“机器人在一小时内装配亚毫米级线束最多次数”的吉尼斯世界纪录，成功攻克了这一工业自动化领域的“哥德巴赫猜想”。此次与天海电子的合作，意味着相关技术能力将进一步进入真实工业场景，在量产环境中接受效率、品质、稳定性和交付能力的系统性检验。
天海电子党委书记、董事长王松表示，天海始终致力于通过可靠的连接、传输与控制技术，为大众出行提供更优质的体验。双方将以线束场景为起点，坚持双向赋能、技术互补、资源共享与产业协同，共同推动汽车线束智能制造体系的升级。
天海电子总裁郭得岁指出，汽车线束制造对柔性装配、质量一致性与交付稳定性提出了极高要求。通过与它石智航的合作，期待将具身智能机器人引入真实制造场景，探索线束产业智能化升级的新路径。
它石智航创始人兼CEO陈亦伦博士认为，线束完整装配是具身智能进入工业制造的最具挑战性的场景之一。公司将继续推动机器人在真实产线中实现数据闭环、模型迭代与能力进化，打造面向生产、落地执行的物理AI，为客户创造可量化的产业价值。
未来，双方将以汽车线束场景为起点，持续拓展合作边界，共同探索具身智能技术在汽车电子及其他高端制造领域的更深层次应用，为制造业的转型升级提供可复制、可推广的新范式。
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