三菱电机推出新型工业用NX型1.2kV IGBT模块样品
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三菱电机推出新型工业用NX型1.2kV IGBT模块样品
三菱电机集团于2026年5月19日宣布，将于6月15日起陆续提供10款新型工业用NX型1.2kV绝缘栅双极晶体管（IGBT）模块的样品。该模块专为工业逆变器设计，适用于机床、工业机器人及大功率电机驱动系统，搭载了最新的第8代IGBT技术。与现有产品相比，新模块的功率损耗降低了约19%，有助于提升工业设备的能效。
三菱电机计划于6月9日至11日在德国纽伦堡举行的2026年电力转换与智能运动（PCIM）博览会上展示这款新型IGBT模块，并将在日本、中国等国家的相关展会上继续推广。
通过优化IGBT与二极管的布局设计，三菱电机成功推出了额定电流达1000A的新型号，输出能力较现有产品提升了25%。同时，新模块保持与现有产品相同的封装尺寸，有助于提升逆变器的能量密度。
此外，新模块延续了工业NX型封装标准，确保与现有模块的兼容性，便于用户进行替换，从而缩短逆变器的开发周期。
第8代IGBT技术显著降低功率损耗
- 采用专有的分裂式虚拟栅（SDA）结构，有效抑制了高速开关过程中产生的dv/dt噪声，提升了开关速度并降低了开通损耗。
- 引入载流子等离子层（CPL）结构，有效控制关断过程中的过电压，同时允许使用更薄的IGBT芯片，从而减少开通、关断及导通阶段的功率损耗。
- 上述技术改进使整体功率损耗较第7代IGBT模块降低约19%，有助于提升逆变器系统的整体效率。
新增1000A额定型号，提升逆变器输出能力
- 通过优化IGBT与二极管的芯片布局，新型1000A额定模块在保持原有封装尺寸的前提下，实现了现有产品1.25倍的输出能力。
兼容现有封装，缩短开发周期
- 新模块在外部尺寸和端子位置方面与工业NX型封装保持一致，便于直接替换现有模块，从而加快逆变器的开发进度。
随着全球对低碳社会的推进，对高效能量转换的功率半导体需求持续增长。在工业领域，逆变器作为控制电机运行和调节电源容量的关键组件，其性能直接影响设备的能效。因此，降低工业设备能耗、提升模块效率和输出能力成为行业发展的关键方向。
自1990年首次在模块中集成IGBT以来，三菱电机凭借其在半导体领域的卓越性能和高可靠性，赢得了广泛认可。其产品已广泛应用于消费电子、汽车、工业、电力及铁路等多个领域。近年来，公司持续致力于降低功率损耗并提升IGBT的可靠性，最新推出的第8代IGBT正是这一努力的成果。
三菱电机通过不断推出满足市场对节能型功率电子器件需求的产品，积极助力绿色转型（GX）的实现。
如需了解更多关于功率器件的信息，请访问：www.MitsubishiElectric.com/semiconductors/powerdevices/
术语说明
- 逆变器系统：由逆变器和转换器电路组成，用于高效控制工厂机床、起重机等工业设备中电机的转速和电源容量。
- 对比对象：配备第7代IGBT的现有产品CM800DX-24T1。基于三菱电机模拟结果计算，条件：2级，Vcc=600V，Io=350 Arms，M=1，PF=1，Fc=2kHz，fo=50Hz。
- 与现有产品CM800DX-24T1相比。
- SDA结构：通过将IGBT的虚拟沟槽分为两级（上下）来优化栅极电容的结构。
- dv/dt：电压随时间的变化率。
- CPL结构：在芯片背面形成深n层以控制动态操作期间载流子的结构。
- RoHS：有害物质限制指令。
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