派姆特科技(苏州)有限公司 PMT是一家专业从事测量技术并拥有完全自主研发和生产能力的高科技公司,在便携式测量、光学测量、编码器等领域深耕多年,遵循欧洲标准进行产品的研发和制造,始终秉承以先进技术为导向的理念,传承德国匠心制造精神和质量管理体系,对产品品质的把控不遗余力。
PMT一直以创新科技推动全球测量领域的高质量发展,在测量领域拥有超过20多年的研发积累,拥有众多核心专利技术。我们非常注重研发投入,并且持续投入大量资金与全球先进科研机构长期合作进行技术储备。在德国达姆斯塔特工业大学的支持下,实现欧洲标准的产品认证。
PMT在中国、德国、日本设有研发中心,中国(苏州、西安)设有制造基地,在中国各主要工业城市建立了健全的销售服务体系,保证有效和及时地提供专业技术服务和支持。
未来,我们将继续坚持以技术革新为引导,让测量更加精确和方便为使命,持续为客户创造价值,与客户共同进步,不断超越客户期望,实现公司长远战略目标与社会价值。
LOGO的含义
企业logo简单而有力地勾画出PMT的含义,“P”代表专业,“P”中的一点可以精密地镶嵌在 “T”的中心位置,诠释了PMT对精密技术的执着追求;“T”的设计为3把尺,意指从事的是三维测量行业。以橙色的“强劲”,蓝色的“科技”,来表达PMT对精密、专业测量技术的决心。
我们认为完美的测量设备,不仅是精密的而且是专业的!
企业文化
愿景:全球测量领域引领者!
使命:让测量更加精确和专业!
价值观:以客户为中心,全力以赴,持续创新!
主要产品
关节臂、三坐标测量机、测量软件、主要辅件、编码器
行业
汽车行业
汽车行业应用
为了确保汽车的性能和设计感,PMT的三维测量技术解决方案能够为汽车制造和装配过程的质量控制提供测量解决方案,操作简单而精确。
便携式三坐标测量机例如关节臂,可用于快速成型、分析车身板件或检测白车身。
无论尺寸测量、数模比对、工装调试,PMT都能提供满足所有汽车检测和建模需求的三维测量解决方案。
汽车钣金件检测的挑战
1、建标方式的选择:零件有弧度,形状特别,且本身有变形
2、零件的固定方式:零件厚度薄,强度差
3、检测方式的选择:是使用硬点检测,还是非接触式测量
解决方案
使用PMT关节臂+PolyWorks软件综合测量方案很好的解决汽车钣金件的检测。
零件的检测方式的选定:
①面线点+曲面点2次迭代 如图1
原因:零件曲面多,且本身具有误差,使用2次迭代可以尽量实现测量数据的准确性与测量的可重复性。
②固定方式采用热熔胶固定
原因:不会产生应力变形,减少外力因素导致的误差。
③采用硬点与非接触式相结合
原因:硬点建标保证准确性,非接触式测量避免了硬点检测时对强度差的薄壁的挤压变形
报告导出
导出的报告内容如图2,检测数据与参考曲面的误差通过颜色直观显示趋势,抓取的点数据偏差直观、明了。在此次的应用中,充分展示了多种测量方式的重要性。
工程机械
工程机械测量解决方案
人类采用起重工具代替体力劳动已有悠久历史,随着工程机械的快速发展,技术创新与高品质更成为其傲立全球工程机械行业的不二选择。工程机械测量解决方案,不仅能够协助工程机械行业提高加工质量,还通过及时反馈加工结果而实现加工效率的提升和成本的降低。
工程机械行业需要检测的典型零部件的主要有履带底盘件、液压油缸类、传动部件、成型结构件、普通结构件、动力总成等共六类。而针对这六类零部件,在尺寸、特征、测量效率甚至在测量场地方面都有所不同,需要适合的测量系统满足工程机械行业不同类型零部件的测量需求。最新的关节臂测量系统保证了开机即可测量。适合在现场完成各种尺寸工程机械零部件的特征与表面形状的测量与分析。
过去,客户使用传统的卡尺,角度规等来测量结构件需要花费一天的时间而且有些特殊尺寸还不准确。运用 PMT 3D measure 测量方案,可提高50%工作效率,且能够测量每个部件上数量众多的安装孔,同时还能现场分析数据。这种测量部件上复杂对象的功能过去根本不可能实现。
航空航天
航空航天领域的应用
航空航天领域总是和精密、高要求息息相关,是所有领域对精度要求最苛刻的行业之一。使用高精度便携式测量仪和大空间分析软件能够很好的解决航空领域中遇到的精度控制问题。通常使用测量设备为关节臂、激光跟踪仪等PMT积累了多年的行业经验,能够始终保证效率和准确性,为客户提供数字化装配和校准方案,利用真实的测量数据为航空设计和生产提供信息,不断提高生产效率和航空工业自动化程度。
关节臂测量的优势:
1、携带方便,适应范围广;
2、精度高,具有多种采集数据模式;
测量软件的功能优点:
·强大的USMN设备网络分析功能
·提供实时对齐、 优化、 分析、 生成报告和自动化功能
·CAD原始模型导入
·数据库输出
能源行业
水力发电设备的应用
在当今的能源行业中,工厂的设计、建设和维护对于三维信息存档和建模具有较高要求。无论是建设中的风电厂、太阳能电池板阵列布局、还是水电厂。发电行业的工作就是以可靠和安全的方式利用和提供电能,这使得精度和质量控制格外重要。PMT便携式三坐标测量机可进行大型组件检测、检验对齐或创建竣工文档以提高过程效率。
挑战
一个混流式涡轮机由铸件材料组成,重230吨,测量直径约8米。这种神奇的能力让人印象深刻—与创建同等数量的电力相比,它已经等同于核电站的大小了。尽管它巨大的尺寸和能力,混流式涡轮机事实上是个精密部件。涡轮机的效率完全取决于刀片精度和它们的位置。质量控制是关键的。在每分钟转动120次,零件的微小变形可能带来毁灭性的影响。
要确保一个重230多吨大件的质量控制,这将是一项重大挑战。首先, 涡轮机的物理尺寸是一个障碍,采取措施是项极其困难的任务,如果没有适当的设备,几乎是不可能的。再加上,尽管这些零件的巨大规模,精度必须保证在一毫米的百分之一内。
关键挑战在于接近零件,因为空间常常是有限的,也不能将其移动到更好的位置。由于被测物体无法在测量台面上自由放置,也无法基于任何一边进行摆放,在过去不得不在其他的零件和工装之间,直接测量焊接到位的大型零件。同时,测量使用的量具很简单,没有精度。因为不同量具的材料不同。
解决方案
使用PMT关节臂来保证涡轮质量。因为许多涡轮机上的测量点被隐藏并且很难测量,这决定了必须使用接触式测量设备作为解决方案。因为测量点的数量不是很庞大,使用这种解决方案,零件的大小和重量将不再是障碍,克服了测量大型零件尺寸所遇到的困难。
优势
由于很多需要测量的零件是大尺寸零件,因此,客户用大型量规简单地测量零件是不可能完成的,最好的情况也会出现偏差。PMT测量解决方案所提供的灵活性,在装配过程中可以为供应商直接提供零件的质量控制,也可以支持发电厂的涡轮机安装。在有限的空间工作区进行操作将不再是障碍。
以前, 重100吨的叶片需要两个技术员花费1天半时间完成测量。使用3D测量解决方案,这项任务可以由1个技术员在2小时内完成,大大缩短测量周期。并且可以出具图文并茂的检测报告,提高了测量的严谨性。
机械加工
钢铁生产线辊系检测
特殊钢,是机械、汽车、军工、化工、家电、船舶、交通、铁路以及新兴产业等国民经济大部分行业用钢最主要的钢类。特钢是衡量一个国家能否成为钢铁强国的重要标志。在板带钢生产过程中,保证和提高板带钢的质量是企业在日益激烈的市场竞争中立于不败之地、维持生存、保持发展的重要条件。要生产出“尺寸精确、板形好、表面光洁性能高”的板带钢产品,辊型设计、控制与检测至关重要。在今后的生产线对精度控制精益求精,使用便携式测量仪器控制整个生产线安装成为最佳解决方案,应用辊类型包括:偏导辊,熨平辊,开卷机,收卷机、跟随辊等。
实施测量的主要项目有哪些:
对新制造的轧辊,要测量轧辊的各部分尺寸,主要包括:轧辊总长;辊身长度与直径;轧辊轴颈的长度、锥度与直径;轧辊两端轴头的各台阶长度与直径;轧辊辊身与轧辊轴颈及各台阶圆柱的同轴度等。
对于轧钢厂正使用的轧辊,由于轧钢过程中辊身上辊型的磨损,下轧机后要测量轧辊的磨损量,以确定其在磨床上修复辊型时的磨削量。对于磨削后的这些轧辊要重点测量:辊身直径;辊型误差;以及辊身工作圆与支承圆(轴颈)的同轴度等。
挑战:
在对公司进行绩效评估时,发现了能够提高公司竞争力的几个有待改进之处。质量部门所面临的主要挑战之一是大型部件的检测。由于是体积和重量都很巨大。单是一根机架就超过2米是很常见的,这使得检测过程既耗费人力又耗费时间。过去,这些庞大的部件不仅十分笨重、难以搬运,而且很难固定到适当的位置。另外,由于需要测量的难度需要每次特地设计非标检测装置,大约需要两天甚至更多的时间才能完成所有测量工作。
解决方案
在寻找合适的解决方案时,选择投资PMT测量设备,可以够随时随地进行测量、对大型部件进行精确测量、以及在公司以外的商业场所实现高精度的质量管理。这完全符合工厂的需求!
PMT设备的主要优点之一是极佳的便携性,使用者可将其携带到任何地方,甚至是户外空间。现在,无论该部件在哪里,都能快速进行测量。移动大型部件所可能带来的风险也得到降低。
教育行业
教育行业的应用
随着越来越多的公司和组织为提高工作效率而将便携式测量机用于制造技术的同时,将此测量技术引入教育领域,向学生提供最先进三维测量系统的实际操作经验也变得越来越重要。PMT向学生们讲解便携式测量的概念及应用会为他们在走出教室,进入制造业或科研领域时提供竞争优势。
科研工作者:PMT便携式3D测量解决方案已成为全新的国际测量标准。
教师:PMT不但为教师提供设备和软件应用于教育,还非常贴心地提供了配套的课程与高级培训服务。
学生:学生不但能学习到知识,还能从PMT得到培训和工作的机会。
应用
数据还原
三维数据还原测量解决方案
在现如今飞速发展的时代,各行各业都展示出了跨时代的生机。电子产业的换代,基建的发展,互联网的应用,汽车行业也亦是如此。从蒸汽时代,内燃机技术,到新能源技术,现如今新能源技术也越来越普及。三维测量技术的应用,以成为了汽车行业不可缺失的部分,为能达到理想的质量,攻克技术的难题,都需要三维测量技术的支持。
此车辆是某厂家的汽车后桥,在汽车正常量产前,都会做大量的实验,去保障后续客户使用过程中,不会出现质量问题,在实验过程中,出现问题的车辆,会进行技术调整,尺寸改造。实验过程中,一辆路试行驶10万公里后的车辆,发现汽车后桥有轻微变形,需要我们进行数据还原,数据还原后,客户将还原后的3D数据带回,后续进行改进。
1、首先我们检查了事故车辆的事故地点,发现事故车辆后桥上有轻微变形。进行了拍照对比存档。
2、后续我们在现场使用PMT采集了后桥上的相关数据点,通过三维测量技术采集数据,分析功能后得出此后桥位置的相应变形量,使用彩图的表达方式,进一步的优化了分析结果。在以往的过程中,都是使用塞尺或者拍照对比,或者拆除故障件去实验室进行测量,在现场使用PMT后省去拆件的风险,同时也保障了相应的精度,测量周期也大大提升了。
3、数据分析后,导出相应的数据,提供给客户的设计人员,得出客户需要的3D图
数模比对
三维数据比对测量解决方案
现代化的交通工具与工业自动化发展中各种不同大小复杂的零部件在生产时同样离不开高科技检测工具的支持,PMT便携测量臂为此提供了高精度高效率极为便携的测量解决方案。下图是某厂家自动化生产线产品自检检具,PMT-Arm即时可视化完美的展现了加工装配和设计的差异。
1、加工后的整车检具。由于加工以及装配过程存在各种不确定因素,实际成品与设计存在一定误差。
2、然后我们用PMT-Arm进行比对数模进行检测查找误差,并实时可视化的体现误差位置以及误差大小,提供给客户分析,客户根据我们使用PMT-Arm提供的误差位置与大小及时提出正确合理的整改方案。
过去,客户使用传统的卡尺,角度规等来测量结构件需要花费一天的时间而且有些特殊尺寸还不准确。自从运用了我们的测量解决方案之后,不但测量时间缩短为一个小时,还能够测量每个部件上数量众多的安装孔,同时还能现场分析数据。这种测量部件上复杂对象的功能过去根本不可能实现。
3、客户整改结束后使用PMT采集保留最终数据报告提供给客户,作为客户产品状态的参照依据。
4、按照客户需求导出测量数据为通用数模格式。
在线检测
PMT在线检测案例
随着社会的飞速进步,各行各业都迎来了划时代的发展。而社会的进步离不开制造业,谈及制造业质量是永远绕不开的话题。过去手工生产效率低,损耗高,产品层次不一质量难以保证。进而就有了工装提高了生产效率,效率是提高了但是产品如何满足设计需求?三坐标的出现可以预先把工装标定到设计人员的理想位置,从而不仅满足了生产效率更是提高了质量减少了报废率,为企业减轻负担。而大批量的生产如何保证从始至终产品始终如一呢?PMT便携式三坐标在线测量很好的解决了这一问题。下面介绍在工业领域的应用;
案例:
PMT便携式三坐标在应对复杂的工业零件以其本身的灵活性,高精度展现出了强大优势。2019年某汽车厂商焊装生产车间地板在产线突然间出现机舱与中底板不衔接的现象(因客户保密条例现场图片不便展示),当时情况十分紧急,我们的工程师毫不犹豫以其出色的技术和PMT便携式三坐标设备的灵活性不到30分钟的时间找出原因所在。原来是前机舱一个定位销的夹紧装置提前加紧导致前机舱无法下落,后经维修班维修好继续生产前后不足1小时。最后工艺部的科长对我们的工程师说:“你们非常棒!如果我们来解决的话最少需要3-5个人拿着卡尺塞尺需要2-3小时都不一定能完成,你们用了不到半小时就搞定了,厉害厉害!”
在线检测概述:
1、对于一些生产量比较大且较为复杂的,检具无法快速检测完成的,可以采用PMT设备快速完成检测。需根据生产计划而制定相应的测量计划,确保产品质量合格。
2、在线检测是为了不影响生产,从而快速检测是必要的。检测完成数据保存,输出报告供工艺人员分析和对生产线作出修改。
3、结语:PMT在应对中大型和较为复杂的产品零件,以其本身高精度,柔性,无环境要求,便携,应用范围广,有着很高的优势。对于在线检测也是可以做到哪里需要去哪里,使其在最短的时间,最快的速度,最准确的数据,完成测量数据采集。
来料检测
来料检测解决方案
来料检验指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验,并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。
在制造业中,对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%,来料占50%,制程占20%,储运1%到5%。
综上所述,来料检验对公司产品质量占压倒性的地位,所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
而物料检测很多尺寸在用普通检测工具测量时往往会产生一些失误或者测量不准确的情况,比如:孔与孔之间的距离、平行度、垂直度、角度等等。并且在测量一个物料的时候往往需要准备很多测量工具,测量过程繁琐。
而使用PMT关节臂进行检测不仅可以减少测量工具的数量,减少测量时间,而且大大提高了测量精度。
尺寸分析
测量数据的系统分析G&RR
对加工企业来说,保障客户信誉的最高标准,就是产品的质量,怎样去控制产品质量,是需要通过有效的检验,控制产品尺寸,在生产过程中不出现异常。数据的有效性起到了至关重要的一步。数据的有效是通过测试G&RR的分析来判断过程是否达标。分析时机一般是在设备首次正式使用,设备每年一次的保养,设备故障修复后,确认生产过程是否达标。
下面是厂家生产的一批样件,需要我们验证测试G&RR的分析来判断过程是否达标。
1、首先我们准备检测人员为3人,试验次数为每人10次,测量零件数量3个,由于要求较高,我们采用测量仪器PMT关节臂1台, PMT的精度为(0.01-0.015):客户要求:测量设备需要比被测体要求精度高一个数量级,如要求测量精度是0.1,测量仪器的精度要求须是0.01。客户要求的精度0.15,我们设备的精度0.01-0.02。
2、事先对所有零件进行编号并标识测量点,内定测量点是内孔孔径,设计标准100MM +0/-0.15,第一名检测员以随机方式对所给的零件进行第1次测量,将测量结果填入表格。然后第二名检测员同样以随机方式对这些零件进行第2次测量,将测量结果填入表格。第三名检测员做法相同,将测量结果填入表格。重复上述步骤,连续进行了10次测量。
3、得到数据后,我们对数据进行了G&RR的分析来判断过程是否达标4:后续我们对数据进行了判断。我们判定标准是:如果 Gage R&R小于所测零件公差的10%,则此系统无问题。如果 Gage F&R大于所测零件公差的10%而小于20%,那么此系统是可以接受的。如果 Gage R&R大于所测零件公差的20%而小于30%,则接受的依据是数据测量系统的重要程度和改善。如果 Gage R&R大于所测零件公差的30%,那么此测量系统不能接受,并且需要进行改善。
结论:其结果 Gage R&R=4.34%<20%;故该测量系统合格,可继续使用。此次测试完美的证明了PMT设备以及厂家制造工艺能通过高标准的验证,PMT测量数据顺利的通过客户的标准,结果超出了客户的理想值,对客户后期量产起到了重要的保障。
文物保护
寺庙碑文数字化方案
应用背景:
建于1444年,多达500多年历史的寺庙。历经风雨,寺前的碑文受到一定的侵蚀,字迹已经略有模糊。基于对文物样貌的保护,以及未来可能存在的修复,急需对文物进行建档,数字化。因此,需要采用高科技技术方案对当前的文物进行采样。
采样方案:
采用关节臂式非接触扫描技术采取原始点云,外加摄影贴图技术完整复原当前场景。
下图为关节臂结合激光扫描技术,对文物的采样原始点云图。
创造价值:
关节臂结合激光扫描技术,对于文物细节的抓取,尤为突出。不仅整体精度控制在0.1mm以内,同时,不接触文物。为文物后续的保护工作起到保驾护航的作用。
工装调试
工装夹具解决方案
随着汽车工业的快速发展,对汽车的安全性、动力性能还有车身外型的关注度都在日益高涨。这一迫切的需求,归根到底是对车身设计,以及在制造阶段的冲压、焊装、总装及涂装四大生产线提出更加严苛的质量要求。
由于生产线上的工装都是非标工装,并且整车厂对质量控制方面的要求越来越高,便携式测量设备一直被用于汽车生产线的质量控制,包括焊装夹具检测、生产线的质量控制等。汽车焊装生产线是把各车身冲压零件通过装配,焊接成白车身的全部成形工位的总称,它通常由发动机舱、侧围、地板及车顶顶盖等焊接分总成线及最后合装主焊生产线组成,因此,在装配期间对各部件精度控制和质量检测都有极其严苛的参数要求。
便携式测量设备,能够根据客户的不同需求,完成点对点的接触式测量,并轻松实现各角度的测量任务。极其灵活的测量臂能够帮助客户完成多阶段以及复杂的检测任务,磁力吸盘则使其可轻松安装在任何车间现场,从而解决诸如定位孔、定位面的全尺寸测量,建立完整的定位基准数据。对于定位夹具的精度要求在 0.1mm 以内,辅助定位夹具的精度在 0.2mm 以内,便携式测量臂可以完全满足测量要求。在使用关节臂之前,卡尺、高度尺等普通检测工具是常用工具,这类人工测量方式的缺点是既耗费时间,又无法达到工艺要求的精度,还容易产生人为误差,面对比较复杂的零部件则根本无法完成检测。
测量臂主要应用于生产过程的三个阶段。首先是组装前的零部件测量。在零部件装配前,需要对包括精度、孔距等形位公差进行检测,确保不会因为工件本身缺陷而影响后续的装配工艺流程。其次便是设备集成检测,当设备集成完时,需对位置精度等各方面进行检测,包括焊装夹具和整车生产线检测等。成品质量控制有助于使零部件的定位点与数模参数保持一致,避免因设备精度偏差而影响白车身的焊接精度。第三阶段则是客户现场交付检测,帮助客户完成焊装前调试,调整成品与数模之间的差异值。