Elesa+Ganter金属嵌件在塑料件中的固定技术：设计要点与装配优化

金属嵌件与塑料件的结合，是工业设计中材料优势互补的典范。通过Elesa+Ganter带螺纹的金属嵌件在塑料紧元件的分析，选对材料、优化滚花设计并采用正确装配方式，才能让每种材料发挥所长。

金属嵌件的三种材料

Elesa+Ganter金属嵌件主要有三类，根据使用场景选择：

黄铜嵌件

特点：导电好、散热快、不生锈

适用场景：电器元件（如插座触点）、需要防电磁干扰的设备

镀锌钢嵌件

特点：成本低、强度高（日常使用足够）

适用场景：家具配件、机械设备外壳等普通工业件

不锈钢嵌件

特点：耐腐蚀、耐高温、卫生安全

适用场景：食品机械、医疗设备、化工设备

金属嵌件的性能

为确保最有效地将金属嵌件固定在塑料件中，元件所用滚花、形状、齿距和深度通常适用于所有施加的应力。

此类滚花确保轴向（比照轴向拉伸应力）和径向固定（以避免扭矩传递时转动)。

滚花设计：让金属和塑料"咬"得更紧

金属嵌件的外表面通常带有特殊的凹凸花纹，就像轮胎的花纹一样。这些花纹主要有三个作用：一是让金属和塑料"咬"得更紧，防止被硬拉出来；二是增加摩擦力，避免嵌件在塑料里打滑转动；三是增大接触面积，分散受力。

螺纹嵌件的正确安装方式

对于螺栓，Elesa+Ganter与市面的通用螺杆区别于使用特殊形状的螺纹嵌件，嵌件伸入塑料本体十分之几毫米，以形成金属的旋入接触平面，从而解除了塑料的所有应力。

形成最佳紧固效果的安装类型

紧固旋钮上的塑料底座应永远无法接触夹紧面。在这种情况下，在施加轴向抗应力时，螺栓或者带螺纹的挡圈就不会承受异常扭矩（“螺旋”效应）。因此，金属螺栓（或挡圈）只会承受施加在拧紧螺栓把手上的扭矩。

1.     螺纹孔，不带任何倒角及埋头孔。

2.     为确保金属插件和夹紧面适当重叠，螺纹孔的削边与埋头孔的直径应小于螺纹插件凸台的直径。

3.     为确保金属插件和夹紧面适当重叠，普通圆柱孔的直径应小于螺纹插件凸台的直径。

4.     为确保金属插件与夹紧面适当重叠，装在直径小于螺栓面直径的铁垫圈之间的普通圆柱孔的直径应大于螺纹插件凸台的直径。

不正确装配类型

紧固旋钮的塑料底座直接接触夹紧面，因此，螺栓或有螺纹的档圈部还会受到轴向载荷（“螺旋”效应），这可能影响旋钮的定位。

相较于正常手动操作，这种情况下的力值总是比较高的，且为保障安全紧固，会附加比较大的施力余地。

1、 螺纹孔、倒角或埋头孔直径大于螺纹插件凸台的直径。

2、 圆柱形通孔的直径大于螺纹插件凸台的直径。

3、 螺纹孔无倒角和埋头孔，之间装有直径大于螺纹插件凸台直径的钢垫圈。

如何打造既轻量化又坚固耐用的工业旋钮？

通过科学选材（塑料轻质主体+金属强化嵌件）、优化结构（防松滚花+应力分散设计）和精准装配（金属接触面延伸技术），使旋钮在频繁使用中依然保持出色的耐用性和可靠性。Elesa+Ganter让每个部件都发挥最大效能。