欣旺达携手海柔创新 | 推进锂电制造智能化，仓储机器人打通产仓一体化
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欣旺达携手海柔创新 | 推进锂电制造智能化，仓储机器人打通产仓一体化
在欣旺达锂电池 SMT 智能工厂内，一场由自动化与数字化驱动的智能制造转型正全面展开。传统的人工码垛与物料转运模式存在效率瓶颈，且因人为操作差异影响生产节奏。为解决这一系列问题，海柔创新联合省级服务商龙图智能，为欣旺达定制打造了一套智能 3C 产仓一体化解决方案，全面优化了工厂内部物流作业体系。
显著的价值提升
通过全厂数字化改造与产线自动化升级，欣旺达实现了物流环节的高效协同，带来了可量化的运营成本降低和产能提升。
项目整体测算显示，年度内实现了千万级直接经济效益。工厂成功构建起制造全流程可视化、运营可控、趋势可预测的智能化管理体系，进一步夯实了锂电制造的精益管理基础。
现场观察：
从仓储到产线的全流程自动化
海柔创新的智能产仓一体化方案覆盖了从来料存储、SMT线边配送到成品入库的整个生产链条。系统实现了硬件协同运行、软件统一调度以及业务数据的全程互通。
电子原材料经过智能翻包后，系统自动识别来料信息并精准分配存储位置。箱式仓储机器人 ACR 在完成二次校验后，从入库输送线工作站精准取下料箱，并将其送至立体库区指定位置。
当 SMT 产线出现物料短缺时，ACR 会自动从货架取出料箱，送往出库 U 型输送线工作站，由人工进行拣选，再由 AMR 机器人将物料送至生产线，实现高效出库流程。
SMT 车间智能化：
实现产仓无缝对接，JIT准时供料
欣旺达智能工厂搭建了从仓库到产线的一体化柔性物流网络，打通了仓储与 SMT 生产线之间的物料输送链路。智慧调度系统自主完成全局路径规划，物料使用、消耗及库存状态实时更新，全过程具备数据可追溯性与可复盘能力。
产线提交用料请求后，云端智能调度 AMR 机器人，实现从镭雕区到 SMT 产线的跨楼层全自动物料配送，并与产线生产节奏保持同步。
A3S 托举式机器人配备 200mm 超低对接高度，兼容链条输送与货叉托举两种取放货模式，灵活对接生产线与缓存货架。通过自动周转流转，有效预防因物料短缺或拥堵导致的停线风险，构建了稳定、连续且闭环可控的智能制造物流体系。
在成品入库环节，ACR 自动完成料箱拾取，依托空中天轨系统实现跨楼层、跨厂区的柔性输送，有效突破建筑空间限制。系统根据产品属性、批次、重量和出库优先级智能分配库位，完成自动上架操作，实现成品仓储的集约化管理。
打造锂电制造仓储自动化的可复制标杆
欣旺达 SMT 智能工厂项目是海柔创新在锂电制造领域的重要实践，代表了产仓一体化模式的成功落地。
与传统仓储改造方式不同，海柔创新以实际生产场景为核心，结合锂电 SMT 车间的物料特点、产线布局和业务需求，提供了一套高密度存储、柔性调度、全链自动化与数据贯通的解决方案。该方案不仅为欣旺达带来了显著的降本增效，也为锂电制造行业的仓储智能化升级提供了可复制、可推广的范式。
通过该项目的实施，海柔创新推动了更多制造企业实现仓储自动化与数字化升级，助力行业迈向高质量发展阶段。
关于深圳市海柔创新科技有限公司（HaiRobotics）
深圳市海柔创新科技有限公司（HAI ROBOTICS）是一家专注于箱式仓储机器人系统的领先企业，致力于通过机器人技术与人工智能算法，提供高效、智能、柔性、定制化的仓储自动化解决方案，为工厂与物流仓储领域创造价值。
公司在箱式仓储机器人系统方面拥有全面的自主研发能力，涵盖机器人本体、底层定位算法、控制系统、调度系统及智能仓储管理系统，并已完成相关专利布局。
海柔创新核心团队来自瑞士与香港知名高校，在机器人、嵌入式软硬件、人工智能、工业与物流等领域拥有丰富的理论与实践经验，并拥有多项核心技术专利。
公司旗下库宝系统（HAIPICK）自 2015 年推出，是国内最早投入商业使用的箱式仓储机器人系统之一，广泛应用于第三方物流、鞋服、电商、电力、制造和医药等多个行业。据数据显示，库宝系统可在一周内完成仓库自动化升级，提升存储密度 80%-130%，工人效率提升 3-4 倍。
库宝系统概述
库宝系统由库宝机器人、多功能操作台、智能充电桩、货物存储装置以及智能软件系统 HAIQ 构成。其中，库宝机器人采用多传感器融合定位，控制精度达 ±3mm，具备智能拣选、自主导航、主动避障与自动充电等功能，具有高稳定性和高精度作业特性。
多功能操作台支持机械臂、灯光拣选系统与输送线等多种设备配置，灵活适配多样化仓储场景。HAIQ 作为系统核心，具备与外部管理系统对接的能力，可处理业务需求、进行数据分析与可视化管理，并实现机器人调度、系统状态预测与基于强化学习的优化迭代。
研发历程
- 2015年，启动箱式仓储机器人系统研发。
- 2016年12月，完成单料箱操作机器人库宝A1的开发与测试。
- 2017年8月，推出夹抱式单料箱系统A2，首个项目启用，调度8台机器人。
- 2018年8月，发布多料箱系统A41，首批20台机器人在百世供应链佛山仓库投入运行。
- 2019年3月，升级版A42系统发布，并成功落地香港SF DHL备件仓库，显著提升作业效率。
- 2020年6月，推出纸箱仓储机器人A42N及双深位机器人A42D，并实现商业化部署。
荣誉与奖项
- 2019年9月，库宝仓储机器人系统在中国海归创业大赛中荣获三等奖。
- 2019年11月，获得“2019中国物流十佳成长型企业”及“2019中国物流创新奖”。
- 2019年11月，被评为第八届中国创新创业大赛优秀企业。
- 2019年12月，库宝机器人在首届全球百强科创大赛（GBI 100）中荣获优胜奖。
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