多维技术协同赋能颗粒表征新生态——弗尔德集团携手大昌华嘉在京举办麦奇克颗粒表征技术研讨会

多维技术协同赋能颗粒表征新生态——弗尔德集团携手大昌华嘉在京举办麦奇克颗粒表征技术研讨会

2026年6月5日，弗尔德集团与大昌华嘉联合在北京举办“麦奇克颗粒表征方法技术研讨会”。此次会议围绕颗粒粒度、形貌、表面特性及分散体系稳定性等核心表征技术展开，通过主题报告、案例分享与设备演示，系统展示了颗粒表征技术在材料科学、化工、制药、新能源等领域的最新进展与工程实践。来自中国科学院物理研究所、国家地质实验测试中心、北京理化分析测试中心、清华大学等高校及科研院所的近百位专家学者参与了本次活动。

深耕本土市场 构建颗粒表征完整生态

弗尔德中国董事Markus Bernhuber在开幕致辞中回顾了双方的合作历程。自1999年莱驰技术品牌成立，到2004年大昌华嘉成为麦奇克中国总代理，双方合作不断深化。2019年，弗尔德完成对麦奇克及麦奇克拜尔的收购，并于2020年整合为统一品牌体系。2023年，弗尔德进一步收购Formulaction并将其纳入麦奇克品牌矩阵。

Markus Bernhuber还介绍了弗尔德科学仪器事业部的业务布局。该事业部旗下涵盖六大核心品牌：Carbolite·Gero（热处理炉）、Eltra（元素分析）、QATM（金相制样与硬度测试）、Microtrac（颗粒表征）、Retsch（研磨筛分与粉碎）以及Erweka（药品物理参数测试）。目前，该事业部在全球拥有11个生产基地、22个销售办事处及超过100家经销网络，年营收约3亿欧元，员工逾1300人。

激光衍射法：从原理到实践的精度把控

大昌华嘉产品经理严秀英以“激光衍射法测量颗粒大小及分布的影响因素”为题，深入解析了该技术的核心原理。报告指出，由于颗粒形状复杂多样，激光粒度仪通常采用等效球体积模型进行表征，测试结果具有相对性，需明确分散条件。影响测量精度的主要因素包括取样的代表性、分散介质与分散剂的选择、超声功率与循环速度等参数设置，以及折射率等光学参数的正确设定。

报告系统对比了湿法与干法分散的适用场景：湿法重复性好，适用于易碎颗粒或悬浮液样品；干法则更适合流动性好或对湿敏感的材料。通过优化分散压力、介质及表面活性剂等条件，可有效避免团聚或气泡干扰，提升结果可靠性。值得一提的是，麦奇克SYNC系列集成了动态图像分析功能，可在激光测试的同时实时观察颗粒形态，辅助识别团聚体或异常大颗粒，为数据解读提供可视化依据。该系列产品曾荣获国际R&D 100 Awards。最后通过石墨、乳剂等实际案例，展示了方法开发与条件优化的完整流程，强调建立标准化操作程序的重要性。

动态图像法：突破“黑箱”的可视化粒形分析

Microtrac品牌经理杨侃围绕动态图像法在颗粒粒度与粒形分析中的应用作了系统报告。他指出，现实世界中超过99.9%的颗粒并非完美球形，形貌对流动性、装填密度、烧结强度等性能影响显著，仅靠粒度分布已难以满足现代材料研发与质控需求。

相较于静态图像法采样量小、代表性不足的局限，动态图像法基于ISO 13322-2国际标准，使颗粒在运动状态下被高速相机实时拍摄，单次测试可分析数百万至数千万颗颗粒，统计量极大，重复性和代表性显著提升。该方法不仅能同步输出粒度分布，还能定量提供球形度、宽长比、圆度等30余种形貌参数，实现了“可见即可测”，消除了传统激光法“黑箱操作”的弊端。

在应用案例方面，杨侃分享了增材制造、铜粉批次区分、土壤及制药等多个领域的应用案例，充分说明了动态图像法相较于传统激光法或筛分法，能更高效、精准地识别异常颗粒、揭示微小形态差异，并提供更丰富的数据维度。还特别介绍了动态图像法的标准化进展——中国国家标准GB/T 21649.2《颗粒粒度分布测定 第2部分：动态图像法》已正式发布，Microtrac是该标准的主要合作起草单位之一。该标准对光源、图像采集、样品分散、数据分析等关键环节作出了明确规定，标志着动态图像法在国内颗粒表征领域获得正式认可，应用前景广阔。

MOF材料与吸附表征：多技术联用的原位突破

大昌华嘉产品经理樊润以“MOF材料吸附性能表征及协同多种检测技术联用原位测试推动持续发展”为题作了系统报告。在报告中指出，MOF材料凭借高比表面积与可调孔道，在碳捕集、能源存储、催化与医药载体等领域潜力巨大。报告重点展示了吸附与XRD、SAXS、NMR、荧光及拉曼等多种原位联用技术，将宏观吸附行为与微观结构变化深度融合。在竞争吸附方面，穿透曲线耦合非色散红外检测器可精确测量CO₂与水蒸气的动态吸附，为混合气体分离提供了有力工具。

样品前处理：莱驰技术筑牢分析质量根基

莱驰实验室应用经理张军宇系统介绍了样品前处理设备在理化分析中的关键作用。报告指出，不同分析技术对样品细度要求各异：X射线荧光光谱（XRF）通常需200-400目，X射线衍射（XRD）则要求更细，约5微米左右。基于样品物理性质，报告将样品分为软性与硬性两大类，并分别介绍了对应设备的适用场景：软性样品推荐使用切割式研磨仪、超离心研磨仪，热敏性软样品则需液氮冷冻研磨仪；硬性样品可选用颚式破碎机进行粗破碎，盘式振动研磨仪、行星式球磨仪或高能球磨仪进行细磨。

在筛分与粒度分析方面，空气喷射筛分仪通过喷嘴形成环流将团聚颗粒吹散，并辅以负压抽吸，特别适用于75微米以下细粉的筛分，是《中国药典》收录的粒度测定方法之一。上述研磨设备与筛分分析设备共同构成了从样品粉碎、分样到筛分检测的完整前处理解决方案。

Turbiscan技术：从均匀性到稳定性的全维度评价

大昌华嘉产品经理陈光斌以“Turbiscan-分散体系的均匀性与稳定性表征”为题作了系统报告。该技术从空间和时间两个尺度综合评价分散体系的物理稳定性：空间尺度对应分散均匀性，通过垂直扫描快速判断样品是否均匀；时间尺度对应悬浮稳定性，通过多次扫描追踪光强值随时间的变化，可量化分层厚度、分层浓度、颗粒迁移速率及粒径演变过程。

报告强调，均匀性是稳定性的前提。通过区分单纯重力沉降、先絮凝后沉降、沉降后压实结块等不同失稳机理，可精准指导配方优化。该技术已纳入GB/T 38431-2019国家标准，并广泛应用于电池浆料、食品饮料、制药等领域的工艺评价与质量控制。

会议期间，与会专家还在茶歇环节就设备应用进行了深入交流。

本次研讨会的成功举办，系统展示了弗尔德集团与大昌华嘉在颗粒表征领域的技术积淀与协同能力。从样品前处理到激光衍射法粒径分析，从动态图像法形貌表征到吸附性能评价，再到分散体系稳定性检测，双方构建了覆盖材料表征全流程的完整解决方案，为国内材料研发与工业质控提供了坚实的技术支撑。